[实用新型]一种传动轴套管自动焊接设施

说明书

本实用新型一种传动轴套管自动焊接设施属于加工设施领域，在机架前面左边的内部设置两台长方形的二氧化碳气体保护焊机，在机架上面的左边设置长方形的主轴箱、在主轴箱的内部横向安装主轴，在机架上面的右边设置长方形的顶针支座、在顶针支座的内部安装圆柱形的顶针，在机架后方的上面横向垂直设置日字型的焊枪托架、在焊枪托架中部横杆的两端各安装一把弧形的焊枪、在横杆左边的中部安装C型的限位支架，工人将凸圆叉、传动轴套管、伸缩花键轴组装好后将凸圆叉的中心孔顶于主轴右边的顶端、将伸缩花键轴的中心孔顶于顶针的左边、主轴带动凸圆叉和套管及伸缩花键轴旋转、两把焊枪对套管的两端同步焊接。

技术领域

本实用新型一种传动轴套管自动焊接设施属于加工设施领域，特别涉及传动轴套管自动焊接的设施。

背景技术

传动轴，由凸圆叉、套管、伸缩花键轴、三者组装后焊接而成，用于将汽车发动机的动力传递给后桥然的软轴。现有传动轴供应商在生产传动轴时，对传动轴套管焊接时大都使用的是单机焊接，由于单机焊接精度高、焊缝美观，已得到大量使用。但是，单机焊接需要两台焊机交替焊接，在焊接过程中传动轴套管需要二次定位及调向，费工费时，劳动强度大。因此，需要一种可以对传动轴套管两端同步自动焊接的设备来替代现有的单机焊接。

发明内容

本实用新型一种传动轴套管自动焊接设施解决了上述困难，采用长方形的机架，在机架前面左边的内部设置两台长方形的二氧化碳气体保护焊机，在机架上面的左边设置长方形的主轴箱、在主轴箱的内部横向安装主轴，在机架上面的右边设置长方形的顶针支座、在顶针支座的内部安装圆柱形的顶针，在机架后方的上面横向垂直设置日字型的焊枪托架、在焊枪托架中部横杆的两端各安装一把弧形的焊枪、在横杆左边的中部安装C型的限位支架，工人将凸圆叉、传动轴套管、伸缩花键轴组装好后将凸圆叉的中心孔顶于主轴右边的顶端、将伸缩花键轴的中心孔顶于顶针的左边、主轴带动凸圆叉和套管及伸缩花键轴旋转、两把焊枪对套管的两端同步焊接。

一种传动轴套管自动焊接设施，其特征是包括，机架、二氧化碳气体保护焊机、配电箱、主轴箱、伺服电机、主轴、燕尾轨道、顶针支座、气缸、顶针、锁紧螺栓、焊枪托架、限位支架、焊枪、脚踏式换向阀、供气管道、电源、多路控制器、显示屏、电源线；

所述机架为中空长方体形状、横向水平设置于地面，机架前面的左边设置了长方形的开口、开口的里面纵向设置了两台长方形的二氧化碳气体保护焊机，机架前面右边中部的下方设置了长方形的开口、开口的里面设置了长方形的脚踏式换向阀；

所述主轴箱为长方体形状、纵向水平设置于机架上面左边的中央；

所述主轴为圆柱形、两端通过轴承横向水平设置于主轴箱上半部内部的中央，主轴的右边延伸至主轴箱右侧面的外面，主轴右边的顶端为圆锥形；

所述伺服电机横向水平设置于主轴箱左边上半部的中央，伺服电机右边的中轴与主轴左边的中心连接；

所述燕尾轨道为梯形体形状、横向水平设置于机架上面的右边；

所述顶针支座为长方形、通过底部横向设置的梯形燕尾槽与燕尾轨道相互啮合后水平设置于燕尾轨道的上面，顶针支座前面底部的内部纵向设置了圆柱形的锁紧螺栓、锁紧螺栓表面的螺纹与顶针支座下方内部的螺母啮合、锁紧螺栓后方的顶端与燕尾轨道接触；

所述气缸横向水平设置于顶针支座右侧面上方的中央，气缸左边的活塞杆穿过顶针支座上半部中央的圆孔延伸至顶针支座的左边、活塞杆左边的顶端设置了圆柱形的顶针、顶针的左边通过轴承设置了圆锥形的顶针头；

所述焊枪托架为日字型框架、通过底部的转轴横向垂直设置于机架上面的后方，焊枪托架中部横杆的两边各通过一个G型的卡扣分别纵向设置了一把圆柱形的焊枪、两把焊枪分别通过焊把线及输气管与各自对应的二氧化碳气体保护焊机连接，焊枪托架中部横杆的上面通过支撑杆纵向设置了弧形的限位支架；