[实用新型]一种带清灰装置的空气预热器

说明书

本实用新型公开了一种带清灰装置的空气预热器，包括壳体、进气箱和出气箱，进气箱和出气箱分别固定置于壳体的两端，且进气箱的内侧和出气箱的内侧分别与壳体的两端连通，进气箱的边侧和出气箱的边侧分别开设有进气口和出气口，进气箱的底端和出气箱的底端均固定设有卸灰斗，壳体内壁的两端分别固定设有两个管板，两个管板之间固定穿插设有若干个换热管，壳体顶部的一端固定穿插设有进气管，壳体底部的另一端固定穿插设有出气管，出气箱的外侧设有捅灰组件，本实用新型的有益效果是：通过捅灰组件进行捅灰清灰，再通过卸灰斗排出，可以大大提高清灰效果和效率，最大程度避免换热管堵塞，确保换热管的流通面积。

技术领域

本实用新型涉及一种空气预热器，特别涉及一种带清灰装置的空气预热器，属于废硫酸裂解回收制硫酸装置设备制造和生产技术领域。

背景技术

废硫酸裂解回收制硫酸装置中，废硫酸裂解需要约1200℃，为保证生产的连续性，废酸喷入后即能裂解，燃烧气需迅速提高温度，除了燃料燃烧外，注入的空气需预热到一定温度（500℃以上）。裂解后的高温烟气（约1200℃）进入净化工段前，须降温至约300℃，可用空气预热器利用高温烟气余热来预热空气。

空气经加压后进入空气预热器，与高温裂解气间接换热，空气温度升高至~600℃，与废酸、燃料气混合，在裂解炉炉内燃烧，燃烧产生的大量热量使雾化的废硫酸在高温下裂解成SO2，裂解炉炉温控制在1050~1100℃。裂解炉出来的1050~1100℃高温炉气经余热锅炉降温至~700℃，再进入空气预热器与空气间接换热降温至350~360℃，降温后炉气去净化工段。

废酸是使用后废品，杂质诸多，除有机物外，内含种各种无机盐（主要钠盐、钾盐、钙盐等），高温裂解后无机盐随烟气进入后续系统，随着烟气温度逐步降低，这些盐份会附着在烟气流通过的设备内壁，特别是空气预热器，会附着堆积在换热器管内壁，一定时间后会减少流通面积，甚至堵塞换热管，影响换热效果，造成系统不正常，甚至停产，现有的空气换热器不具备清灰结构，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带清灰装置的空气预热器，以解决上述背景技术中提出的现有的空气换热器不具备清灰结构，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带清灰装置的空气预热器，包括壳体、进气箱和出气箱，所述进气箱和出气箱分别固定置于壳体的两端，且所述进气箱的内侧和出气箱的内侧分别与壳体的两端连通，所述进气箱的边侧和出气箱的边侧分别开设有进气口和出气口，所述进气箱的底端和出气箱的底端均固定设有卸灰斗，所述壳体内壁的两端分别固定设有两个管板，两个所述管板之间固定穿插设有若干个换热管，所述壳体顶部的一端固定穿插设有进气管，所述壳体底部的另一端固定穿插设有出气管，所述出气箱的外侧设有捅灰组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁的顶部和底部等间距固定设有若干个折流板，若干个所述折流板相互交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的中部设有膨胀节，所述壳体的两侧分别固定设有两个鞍座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气箱的顶端和出气箱的顶端均开设有清灰口，两个所述清灰口上均螺纹安装有盖帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述捅灰组件包括若干个捅灰管，若干个所述捅灰管均固定穿插设置在出气箱的外侧，若干个所述捅灰管的一端均螺纹安装有管帽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述捅灰管的中心分别与若干个换热管的中心一一对应。