[实用新型]一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置，包括工作台，工作台的上端等距离开设有三个凹槽，工作台的一端固定有U形的支架，支架的内顶部通过螺栓安装有第一电动推杆，第一电动推杆活塞杆的一端固定有口字形的压板，工作台的一端开设有供压板的一侧插入的缺口，本实用新型主要是将多根加强筋管材分别放置在凹槽的内部，第一电动推杆推动压板移动，使压板的一侧与管材的外壁贴合，便于管材的固定，第二电动推杆推动检测头移动，检测头的另一端及凸起部位完全进入管材的内部，即为合格品，反之则为不合格品，操作简单，且一次可同时检测多根管材，一定程度上提高管材内径检测的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及加筋管生产技术领域，具体为一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置。

背景技术

加筋管是由树脂经加热挤出，采用特殊模具和成型工艺的又一新型管道，加筋管的特点是减薄了管壁厚度的同时，还提高了管材承受外压载荷的能力，在管材的外壁带有径向加强筋，从而提高了管材的环刚度，这种管材在相同的外压载荷能力下，比普通的实壁管可节约30％左右的材料；在加筋管生产过程中，需对加强筋管的内径进行检测，而现有加强筋内径检测方式一般通过人工手动量测或者采用检测设备进行测量，前者生产效率低且人员手动量测误差大，而后者检测时多数只能对单根管材的内径检测，在批量生产时检测效率慢，增加了加强筋的生产成本，因此我们需要提出一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置，通过检测装置的工作原理，可以解决现有加强筋内径检测方式因通过人工手动量测导致的前者生产效率低，且人员手动量测误差大的问题和采用检测设备进行测量多数只能对单根管材的内径检测，在批量生产时检测效率慢，增加了加强筋生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双波峰内衬加筋管生产用内径检测装置，包括工作台，所述工作台的上端等距离开设有三个凹槽，所述工作台的一端固定有U形的支架，所述支架的内顶部通过螺栓安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定有口字形的压板，所述工作台的一端开设有供所述压板的一侧插入的缺口，所述压板的一侧固定有挡板，所述挡板的一侧分别与三个所述凹槽的一端贴合，所述工作台的一端对称设置有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺栓安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆活塞杆的一端固定有推板，所述推板的一侧通过三个固定块分别螺接有检测头，所述检测头的外壁设置有凸起，所述固定块的一端与所述推板的一侧滑动连接。

优选的，所述挡板的高度是所述凹槽深度的一半，所述挡板的侧壁与所述压板的内壁固定。

优选的，所述推板的一侧设置有供所述固定块的一端插入的空腔，所述固定块的一端固定有限位板，所述限位板位于所述空腔的内部，所述限位板通过压缩弹簧与所述空腔的内壁固定。

优选的，所述限位板的一侧和所述空腔的侧壁分别固定有弹簧固定块，所述弹簧固定块位于所述压缩弹簧一端的内部。

优选的，所述固定块的另一端一体成型有凸块，所述凸块的外壁设置有外螺纹，所述检测头的一端开设有供所述凸块的一端螺接的螺孔。

优选的，所述检测头的直径为管材内径下限尺寸，所述凸起的直径为管材内径上限尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主要将多根加强筋管材分别放置在凹槽的内部，第一电动推杆推动压板移动，使压板的一侧与管材的外壁贴合，便于管材的固定，第二电动推杆推动检测头移动，检测头的另一端及凸起部位完全进入管材的内部，即为合格品，反之则为不合格品，操作简单，且一次可同时检测多根管材，一定程度上提高管材内径检测的生产效率；

2、本实用新型设置的检测头的直径为管材内径的下限尺寸，凸起部位的直径为管材的上限尺寸，且检测头和固定块为可拆卸设置，便于针对不同管材内径检测时更换不同直径的检测头，一定程度上提高装置的通用性；