[实用新型]一种塑料颗粒原料拆分装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗，所述料斗的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管的下端固定安装有机壳，所述机壳的内腔分别安装有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊均设有相互咬合的破碎刀盘，所述机壳上设有前后贯穿的腰圆孔，所述第二破碎辊的中心轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述第二破碎辊的中心轴与U形的定位架转动连接，所述机壳的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿定位架并与定位架螺接，所述丝杆的外端焊接有六角螺帽。可根据实际需要调节粉碎后的颗粒大小，本装置可有效的拆分塑料颗粒，方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料颗粒原料拆分装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑的原料一般为塑料颗粒，实际注塑生产的时，有时会出现原料的颗粒过大，如果原料本身的熔点再较高，原料进入注塑机将会出现难以融化的现象，从而造成注塑加工的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒原料拆分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗，所述料斗的下端焊接有矩形的下料管，所述下料管的下端固定安装有机壳，所述机壳的内腔分别安装有第一破碎辊、第二破碎辊，所述第一破碎辊、第二破碎辊均设有相互咬合的破碎刀盘，所述机壳上设有前后贯穿的腰圆孔，所述第二破碎辊的中心轴贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述第二破碎辊的中心轴与U形的定位架转动连接，所述机壳的侧面转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿定位架并与定位架螺接，所述丝杆的外端焊接有六角螺帽。

优选的，所述料斗固定安装有机架，所述机壳的下端呈锥斗形且设有排料嘴。

优选的，所述机壳的上侧中部设有矩形的进料孔，所述下料管的内腔焊接有两个倾斜的导料板，所述导料板的下端与进料孔的边侧平齐。

优选的，所述机壳的后侧安装有电机，所述电机的输出端与第一破碎辊的中心轴连接。

优选的，所述机壳的侧面固定连接有两个对称的光杆，所述光杆贯穿定位架并与其滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用电机驱动第一破碎辊旋转，塑料颗粒在第一破碎辊、第二破碎辊之间进行挤压破碎，转动丝杆能够带动定位架横向移动，定位架推动第二破碎辊移动，进而调节与第一破碎辊之间的间距，可根据实际需要调节粉碎后的颗粒大小。因此本装置可有效的拆分塑料颗粒，方便塑料颗粒在注塑机中快速融化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机壳的剖视结构示意图。

图中：1、料斗；2、机架；3、下料管；4、机壳；5、第一破碎辊；6、第二破碎辊；7、导料板；8、排料嘴；9、进料孔；10、电机；11、定位架；12、光杆；13、丝杆；14、腰圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒原料拆分装置，包括料斗1，料斗1固定安装有机架2，料斗1的下端焊接有矩形的下料管3，下料管3的下端固定安装有机壳4，机壳4的内腔分别安装有第一破碎辊5、第二破碎辊6，下料管3中原料排至第一破碎辊5、第二破碎辊6之间，在两个破碎辊之间进行进一步的粉碎。