[实用新型]转子支架、转子及电机

说明书

本申请实施例提供了一种转子支架、转子及电机。该转子支架，包括：支架本体，具有磁轭；磁轭包括沿轴向排列或与轴向成一定角度倾斜排列的多个沿径向延伸的螺孔，螺孔用于安装磁钢固定件，螺孔内安装螺钉防护件；磁轭的表面具有喷砂层，喷砂层的表面设有第一防腐层。本申请实施例用以解决现有技术存在的磁轭从支架厂喷砂出厂后到总装厂进行磁钢装配前这段时间由于磁轭暴露于外界环境中生锈，从而需要在总装厂磁钢装配前再次喷砂除锈处理的问题，本申请实施例避免了二次喷砂带来的成本增加、占用工时或环境污染的问题。

技术领域

本申请涉及电机技术领域，具体而言，本申请涉及一种转子支架、转子及电机。

背景技术

目前，永磁直驱风力发电机组的体积庞大，通过将磁钢固定于电机转子上形成励磁单元。由于永磁直驱电机磁钢用量非常大，相应地在转子上需提供非常大的表面积用于磁钢的固定，此位置称为转子磁轭。磁钢与磁轭的固定方式一般包括嵌入式(磁钢插入硅钢片叠成的磁极槽中)和表贴式两种。

现有的表贴式工艺一般通过将磁钢直接粘贴在磁轭上或通过将非导磁限位材料固定在磁轭上，进而对磁钢固定或通过将两种工艺结合(粘接+固定)的形式实现对磁钢的定位。针对表贴式工艺，为保证磁钢与磁轭可靠粘接，磁轭一般采用喷砂不做防腐的方案，从而提高树脂/胶黏剂对其附着力。

由于磁轭没有防腐，在转子支架从支架厂出发运至电机总装厂进行装配这段时间内，磁轭金属直接与外界环境接触，在总装厂进行装配前磁轭基本都会发生锈蚀，需要在总装厂再次进行喷砂除锈处理。该操作增加了成本，占用了工时，同时对环境污染严重，诸多厂家都面临因为喷砂工序环保不达标进而造成停工的问题。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种转子支架、转子及电机，用以解决现有技术存在的磁轭需要再次喷砂除锈处理而带来的成本增加、占用工时或环境污染的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种转子支架，包括：

支架本体，具有磁轭；

磁轭包括沿轴向排列或与轴向成一定角度倾斜排列的多个沿径向延伸的螺孔，螺孔用于安装磁钢固定件，螺孔内安装螺钉防护件；

磁轭的表面具有喷砂层，喷砂层的表面设有第一防腐层。

在一个可能的实现方式中，第一防腐层为涂覆于磁轭的一层底漆或中间漆。

在一个可能的实现方式中，第一防腐层具有耐盐雾、耐湿热以及耐温变的性能。

在一个可能的实现方式中，磁轭通过粘胶层与多个磁钢相贴合；

粘胶层对第一防腐层的附着力不低于粘胶层对磁钢的附着力。

第二方面，本申请实施例提供一种转子，包括：多个磁钢、多个磁钢固定件和第一方面的转子支架；

多个磁钢均沿周向设置；

多个磁钢固定件位于多个磁钢远离磁轭的一侧，且通过与螺孔匹配的螺钉与磁轭固定连接。

在一个可能的实现方式中，磁轭和磁钢之间设有粘胶层，使得磁轭和磁钢相贴合；

粘胶层对第一防腐层的附着力不低于粘胶层对磁钢的附着力。

在一个可能的实现方式中，每个磁钢200的表面均设有第二防腐层。

在一个可能的实现方式中，第一防腐层对磁轭的附着力不低于第二防腐层对磁钢的附着力；和/或，

粘胶层对第一防腐层的附着力不低于粘胶层对第二防腐层的附着力。

在一个可能的实现方式中，磁轭为沿支架本体周向设置的凹陷结构，凹陷结构的一端延伸到支架本体的端部。