[实用新型]烧结固体燃料破碎机的布料装置

说明书

本实用新型提供了一种烧结固体燃料破碎机的布料装置，属于烧结机技术领域，包括壳体、破碎机构、布料机构和放置箱，壳体罩扣在烧结固体燃料破碎机上方，壳体底端与烧结固体燃料破碎机上端进料口对接，壳体上端设有进料口；破碎机构设于壳体内，用于破碎落入壳体内的固体燃料；布料机构设于壳体内且位于破碎机机构下方，用于向烧结固体燃料破碎机内布料，布料机构的布料角度可调节；放置箱设于壳体外侧，用于容纳被布料机构阻挡的固体燃料。本实用新型提供的烧结固体燃料破碎机的布料装置，具有能破碎大粒度的固体燃料，向烧结固体燃料破碎机内布料均匀，粒度均匀，不影响破碎机的破碎效率的技术效果。

技术领域

本实用新型属于烧结机技术领域，更具体地说，是涉及一种烧结固体燃料破碎机的布料装置。

背景技术

烧结是能耗大户，在烧结生产的总能耗中，固体燃料消耗占70％左右，因此降低同体燃料消耗对降低烧结生产成本至关重要。合理的燃料粒度对烧结生产能够起到积极的作用，对提高转鼓，改善成品矿的粒度，为高炉提供优质烧结矿，稳定高炉生产,因此提高烧结燃料粒度是烧结生产的重要工作。

在烧结生产过程中，当煤粉粒度过粗时，由于煤粉在混合料中分布不均匀，布料时容易产生偏析，从而使烧结料层中温度分布不均匀，部分区域过熔，同时煤粉粒度过粗，又使燃烧带变宽，料层阻力增大，导致烧结矿产量降低。返矿残炭增加，造成燃料浪费；煤粉粒度过细时，燃烧带变窄，燃烧速度过快，高温保持时间短，液相生成不足，使烧结矿的强度、成品率都降低，同样浪费燃料。生产实践证明，对烧结破碎机来说，固体燃料最合适的粒度要控制在3mm以下，粒级量占78％-80％，是破碎机破碎的最好状态。但是现有的布料器对烧结用破碎机的固体燃料进行布料时，存在大粒度的燃料量较多，经常会出现堵料、压辊等现象，对破碎机的布料不均匀，导致破碎机的破碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结固体燃料破碎机的布料装置，旨在解决大粒度的燃料量较多，布料器布料不均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烧结固体燃料破碎机的布料装置，包括壳体、破碎机构、布料机构和放置箱，壳体罩扣在烧结固体燃料破碎机上方，所述壳体底端与烧结固体燃料破碎机上端进料口对接，所述壳体上端设有进料口；破碎机构设于所述壳体内，用于破碎落入所述壳体内的固体燃料；布料机构设于所述壳体内且位于所述破碎机机构下方，用于向烧结固体燃料破碎机内布料，所述布料机构的布料角度可调节；放置箱设于所述壳体外侧，用于容纳被所述布料机构阻挡的固体燃料。

作为本申请另一实施例，烧结固体燃料破碎机的布料装置还包括与所述壳体内部连通的除尘机构，所述除尘机构用于抽取和收集所述壳体内的粉尘。

作为本申请另一实施例，所述破碎机构包括破碎棒、破碎齿和第一驱动电机，破碎棒的两端转动连接在所述壳体内相对两侧面上；破碎齿为多个，均设于所述破碎棒上，所述破碎齿用于破碎固体燃料；第一驱动电机设于所述壳体外侧，所述第一驱动电机的动力输出端穿过所述壳体并与所述破碎棒一端连接，所述第一驱动电机用于驱动所述破碎棒旋转。

作为本申请另一实施例，所述壳体的一侧设有出料口，所述布料机构包括滑槽、滑架和辊子，滑槽呈凹弧形，竖向固设于所述壳体内一侧；滑架的一端铰接在所述出料口的下端，另一端与所述滑槽滑动连接，所述滑架为中空结构，所述滑架倾斜置于所述壳体内；辊子为多个且并排设于所述滑架的中空结构内，多个所述辊子的两端分别转动连接在所述滑架上，所述辊子用于布设固体燃料至所述烧结固体燃料破碎机内，多个所述辊子围成平面与水平面之间夹角借助于所述滑架调节。

作为本申请另一实施例，经所述破碎机构破碎后的固体燃料被所述辊子阻挡后，固体燃料借助于所述滑架的斜度和所述辊子的转动流向所述出料口并进入放置箱。

作为本申请另一实施例，所述布料机构还包括设于所述滑槽上的限位件，所述限位件用于锁定所述滑架在所述滑槽上的位置。