[实用新型]一种风电底座的浇铸模具

说明书

一种风电底座的浇铸模具，属于模具领域。包括模具本体、过滤块和分流块；所述模具本体一面的环状凸台与多个支路浇道的竖直端相连，支路浇道的水平端与对应的连接座相连，多个连接座分别位于对称的过滤块上，过滤块内部设置过滤网，对称的过滤块分别通过分路浇道与同一分流块相连，分流块与总浇道一端相连。本实用新型设有过滤网的过滤块可以滤除渣体，同时支路浇道和分路浇道的设置可以有效提升加工精度和成品率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种风电底座的浇铸模具。

背景技术

现有用于生产风电底座的浇铸模具的精度不高，废品率高。

实用新型内容

为解决现有用于生产风电底座的浇铸模具的精度不高且废品率高的问题，本实用新型提供了一种风电底座的浇铸模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种风电底座的浇铸模具，包括模具本体、过滤块和分流块；所述模具本体一面的环状凸台与多个支路浇道的竖直端相连，支路浇道的水平端与对应的连接座相连，多个连接座分别位于对称的过滤块上，过滤块内部设置过滤网，对称的过滤块分别通过分路浇道与同一分流块相连，分流块与总浇道一端相连。

进一步的，所述支路浇道的水平端向下弯折与连接座相连，分路浇道两端向下弯折分别连接分流块和过滤块，总浇道一端向下弯折连接分流块。

进一步的，所述模具本体一端设有对称的前凸部，模具本体另一端设有对称的后凸部，模具本体一面还设有对称的圆形凸台，且圆形凸台位于对应的前凸部和后凸部之间，环状凸台位于对称的圆形凸台之间。

进一步的，所述总浇道弯折设置，总浇道的另一端从对称的后凸部之间向模具本体另一面的方向伸出。

进一步的，所述过滤块数量为2个，且为半圆环形。

进一步的，所述圆形凸台的数量为4个。

本实用新型的有益效果是：设有过滤网的过滤块可以滤除渣体，同时支路浇道和分路浇道的设置可以有效提升加工精度和成品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.前凸部，2.支路浇道，3.分流块，4.过滤块，5.连接座，6.分路浇道，7.圆形凸台，8.总浇道，9.后凸部，10.环状凸台。

具体实施方式

本实例的浇铸模具包括模具本体、过滤块4和分流块3；模具本体一端设有对称的前凸部1，模具本体另一端设有对称的后凸部9，模具本体一面还设有对称的四个圆形凸台7，且每侧的两个圆形凸台7位于对应的前凸部1和后凸部9之间，两侧的圆形凸台7之间设有环状凸台10，环状凸台10与多个支路浇道2的竖直端相连，支路浇道2的水平端与对应的连接座5相连，多个连接座5分别位于对称的两个半圆环形过滤块4上，过滤块4内部设置过滤网，两个过滤块4分别通过分路浇道6与同一分流块3相连，且分流块3位于两过滤块4之间，分流块3与总浇道8一端相连，总浇道8弯折设置，总浇道8的另一端从对称的后凸部9之间向模具本体另一面的方向伸出，此外支路浇道2的水平端向下弯折与连接座5相连，分路浇道6两端向下弯折分别连接分流块3和过滤块4，总浇道8一端向下弯折连接分流块3。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。