[实用新型]一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置

说明书

本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管法兰的冷却技术领域，本实用新型公开了一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，所述真空精炼炉本体的周向固定设置有钢本体；所述挡渣板固定设置在法兰的下部位置；所述法兰为圆环状，法兰固定设置在钢本体的外壁上；所述浸渍管固定设置在真空精炼炉本体的内部下部的左右两侧位置；风冷装置固定设置在法兰的下部位置。该实用新型大大降低了真空精炼炉浸渍管法兰处的温度，有效杜绝了浸渍管法兰的受热变形，从而提高了浸渍管的使用寿命，同时杜绝了因水冷管泄漏造成爆炸事故。

技术领域

本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管法兰的冷却技术领域，具体涉及一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置。

背景技术

随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧， RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用。RH真空精炼炉在钢水处理前，先将浸渍管浸入待处理的钢包钢水中。当真空槽抽真空时，钢水表面的大气压力迫使钢水从浸渍管流入真空槽内(真空槽内大约0.67mbar时可使钢水上升1.48m高度)。与真空槽连通的两个浸渍管，一个为上升管，一个为下降管。由于上升管（上浸渍管）不断向钢液吹入氩气，相对没有吹氩的下降管（下浸渍管）产生了一个较高的静压差，使钢水从上升管进入并通过真空槽下部流向下降管，如此不断循环反复。在真空状态下，流经真空槽钢水中的氩气、氢气、一氧化碳等气体在钢液循环过程中被抽走。同时，进入真空槽内的钢水还进行一系列的冶金反应，比如碳氧反应等，如此循环脱气精炼使钢液得到净化。

现有技术中，RH真空精炼炉在工作过程中浸渍管需要插入到钢水包中，受到高温和钢水的冲刷侵蚀，导致浸渍管法兰受热变形，是严重制约RH浸渍管寿命的重要因素；目前RH真空精炼炉对浸渍管法兰的冷却方式多数是采用水冷循环的方式，并且将水冷管设置在钢本体与浇筑料和耐火砖之间的位置，这种冷却方式主要存在的技术问题是，如果水冷管一旦发生泄漏，水流入到钢包中，钢水产生爆炸。发明人基于浸渍管所处的热工环境和设计结构的空间布局，设计出一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，能够很好的解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型通过在浸渍管法兰的下部设置风冷装置，可以有效降低浸渍管法兰处受热变形的问题，延长了 真空精炼炉浸渍管的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种真空精炼炉浸渍管法兰的风冷装置，包括真空精炼炉本体、钢本体、挡渣板；所述真空精炼炉本体的周向固定设置有钢本体，钢本体为圆筒形结构；所述挡渣板固定设置在法兰的下部位置，挡渣板与钢本体的外壁固定连接；所述法兰为圆环状，法兰固定设置在钢本体的外壁上，用于固定浸渍管；所述浸渍管固定设置在真空精炼炉本体的内部下部的左右两侧位置；风冷装置固定设置在法兰的下部位置，风冷装置包括进风口，进风口固定设置在风管的中间位置，出风口固定设置在进风口的右侧位置，所述风管为环形状，风管的风管截面为矩形。

所述挡渣板为圆环状，挡渣板围绕钢本体的外壁通过焊接固定，挡渣板用于防止钢包中钢渣溢出造成的浸渍管破损。

所述进风口同鼓风机的出风口固定连通，出风口同鼓风机的抽风口固定连通。

所述风管的上部与法兰的底部焊接固定，风管的侧面与钢本体的外壁固定焊接。