[实用新型]PCB和金属基的结合结构

说明书

本实用新型公开了PCB和金属基的结合结构，包括工作架、限位框、侧边滑块和凸杆，所述工作架的上表面两侧均活动安装有加工板，所述限位框对称焊接在工作架的上端两侧，且限位框的内部贯穿安装有上部转轴，所述工作架的下端固定安装有出料箱，所述侧边滑块对称安装在加工板的外部两侧，所述侧边滑块的侧面固定安装有定位杆，所述凸杆固定安装在上部转轴的内部，所述内部滑块通过内部滑槽与限位框相互连接，所述内部滑块的下表面固定安装有压板。该PCB和金属基的结合结构，采用新型的结构设计，使得本装置便于连续交替对PCB板进行加工，增加装置的加工效率，且该装置中设置有自动出料结构，提高装置使用的智能化程度。

技术领域

本实用新型涉及PCB加工技术领域，具体为PCB和金属基的结合结构。

背景技术

PCB是一种集成电路板结构，安装在电子设备中使用，通过精密加工将不同作用功能的金属基片安装在PCB板上，使得PCB板具备相应的电路功能，在加工的过程中，可以通过电镀和化镀的方式将金属基片与PCB板相互结合，由于PCB板属于微型精加工，其中化镀的方式更加便捷。

随着结合结构的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些PCB和金属基结合结构在加工的过程中不便于批量交替加工，不断的上下料整体加工效率较慢。

2.且现有的一些结合结构在加工后不便于自动出料，PCB板合成结构需要手动转移至下一个流水线上，装置使用的自动化程度较低。

所以需要针对上述问题设计PCB和金属基的结合结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB和金属基的结合结构，以解决上述背景技术中提出现有的一些PCB和金属基结合结构在加工的过程中不便于批量交替加工，不断的上下料整体加工效率较慢，且现有的一些结合结构在加工后不便于自动出料，PCB板合成结构需要手动转移至下一个流水线上，装置使用的自动化程度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB和金属基的结合结构，包括工作架、限位框、侧边滑块和凸杆，所述工作架的上表面两侧均活动安装有加工板，且加工板的上端设置有PCB板，并且PCB板的上端设置有金属基片，所述限位框对称焊接在工作架的上端两侧，且限位框的内部贯穿安装有上部转轴，并且上部转轴的外侧固定安装有传动齿轮，同时传动齿轮的侧面设置有驱动齿轮，所述工作架的下端固定安装有出料箱，且出料箱的内部两侧对称开设有收料槽，所述侧边滑块对称安装在加工板的外部两侧，且侧边滑块活动安装在滑杆的外部，并且滑杆焊接在工作架的内部，所述侧边滑块的侧面固定安装有定位杆，且定位杆通过电动伸缩杆与工作架相互连接，并且工作架的下表面内部两侧对称预留有穿槽，所述凸杆固定安装在上部转轴的内部，且凸杆与推杆的一端相互连接，并且推杆的另一端与内部滑块相互连接，所述内部滑块通过内部滑槽与限位框相互连接，且内部滑槽开设在限位框的下端内部，所述内部滑块的下表面固定安装有压板，且压板的上端两侧对称设置有重力压块。

优选的，所述加工板通过侧边滑块与滑杆组成滑动结构，且滑杆与定位杆固定连接，并且定位杆通过电动伸缩杆与工作架组成伸缩结构。

优选的，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，且传动齿轮与上部转轴、凸杆为一体化结构，并且凸杆呈“n”形结构。

优选的，所述出料箱内部开设有2个收料槽，且收料槽的位置与穿槽的位置相互对应。

优选的，所述推杆的一端与凸杆转动连接，且推杆的另一端与内部滑块组成转动结构，并且内部滑块通过内部滑槽与限位框组成滑动结构。

优选的，所述重力压块与压板组成拆卸安装结构，且重力压块关于压板中心对称设置有2个，并且压板的位置与加工板的位置相互对应。