[实用新型]一种双爪导线接头

说明书

本申请公开了电力设备安装技术领域的一种双爪导线接头，包括连接腔，所述连接腔的相对两侧均设有导向孔，所述连接腔的内侧壁竖直滑动连接有压板，所述压板的底部对应连接有用于压紧导线的压爪，两个所述压爪之间留有间隙；所述压板的顶部连接有驱动杆，所述连接腔的顶部水平滑动连接有驱动块，所述连接腔和驱动块螺栓连接，所述驱动块的底部连接有朝向压板向下倾斜的楔块，所述驱动杆的顶部和楔块的底部抵接。通过压爪压紧导线，使导线包裹在连接腔内，并且压爪和导线线芯缠绕处之间留有间隙，因此线芯缠绕处的发热不会影响到压爪，线芯缠绕处不会暴露。

技术领域

本实用新型涉及电力设备安装技术领域，具体涉及一种双爪导线接头。

背景技术

在电力设备安装的过程中，常常会涉及到导线与导线之间的连接，目前导线的连接方式是先将两根导线相对的一端剥离橡胶皮，并暴露出金属线芯，再将金属线芯缠绕连接在一起，最后通过绝缘胶布将线芯缠绕处包裹。但是电力设备长期运行过程中，电流通过线芯缠绕处时会产生热量，热量使温度升高，导致绝缘胶布的黏性降低，最终导致绝缘胶布脱落，使线芯缠绕处暴露，一旦人触碰易发生触电事故,因此使用绝缘胶布的可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种双爪导线接头，以解决现有技术中绝缘胶布易脱落，使线芯缠绕处暴露的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双爪导线接头，包括连接腔，所述连接腔的相对两侧均设有导向孔，所述连接腔的内侧壁竖直滑动连接有压板，所述压板的底部对应连接有用于压紧导线的压爪，两个所述压爪之间留有间隙；所述压板的顶部连接有驱动杆，所述连接腔的顶部水平滑动连接有驱动块，所述连接腔和驱动块螺栓连接，所述驱动块的底部连接有朝向压板向下倾斜的楔块，所述驱动杆的顶部和楔块的底部抵接。

本实用新型的工作原理：通过滑动驱动块带动楔块移动，楔块通过驱动杆向下挤压压板，压板使压爪向下移动并压紧导线，再通过螺栓将驱动块和连接腔实现固定，并且由于压爪、压板和线芯缠绕处之间留有间隙，线芯缠绕处散热的热量不会对压爪造成影响。

本实用新型的有益效果：通过压爪压紧导线，使导线包裹在连接腔内，并且压爪和导线线芯缠绕处之间留有间隙，因此线芯缠绕处的发热不会影响到压爪，线芯缠绕处不会暴露。

进一步，所述压爪竖截面的形状为弧形。由于导线的截面为弧形，因此将压爪的形状也设置为弧形，压爪压紧导线时能够增大接触面积，能够加大导线的压紧程度。

进一步，所述压板和连接腔的内壁之间连接有复位弹簧。为了避免导线穿入导向孔时受到压板和压爪的阻挡，因此通过设置复位弹簧来抬高压板和压爪的高度，并且当楔块不对驱动杆件进行挤压时，复位弹簧能够使压板和压爪自动复位。

进一步，所述连接腔设有观察口。通过观察口能够观察导线工作的情况，便于及时进行维修。

进一步，所述压板设有多个散热孔。散热孔能够散发连接腔内的热量，防止热量集聚造成导线的使用寿命缩短。

进一步，所述驱动块设有多条防滑纹。通过设置防滑纹便于对驱动块进行滑动。

进一步，所述驱动杆的顶部设有与楔块底部匹配的斜面。由于驱动杆的顶部为斜面，当楔块推动驱动杆朝下移动时，能够减小驱动杆和楔块之间的摩擦力。

进一步，所述压爪的表面设有橡胶层。橡胶能够防止压爪将导线压伤，并且橡胶表面的摩擦系数大，能够加大导线的压紧度。

附图说明

图1为本实用新型一种双爪导线接头主视图的竖向剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：导线1、弹簧2、螺栓3、吊环4、驱动块5、驱动杆6、楔块7、连接腔8、滑槽9、导向孔10、压爪11、线芯12、压板13、连接杆14。