[实用新型]一种新型碟管式耐高压膜柱

说明书

本实用新型属于污水设备领域，尤其涉及一种新型碟管式耐高压膜柱。所述膜柱包括膜壳，位于膜壳中轴线上的中心拉杆、穿装在中心拉杆上的进水盘及若干膜片和若干装有密封圈的导流盘，与膜壳上下两端密封的上法兰和下法兰，与上、下法兰连接的上、下端盖，下端盖开设高压进水口和高压出水口，其特征在于：所述中心拉杆为空心管，其顶部密封，其直径方向开设若干水孔，其底部开口穿过下端盖成为产水口。本实用新型改变产水结构，改变高压进、出水管固定位置，降低加工成本和装配、维修难度，并有效防止导流盘密封圈跑圈问题。

技术领域

本实用新型属于水处理领域，尤其涉及一种新型碟管式耐高压膜柱。

背景技术

碟管式膜柱是一种独特的膜分离设备，其原理是原水通过高压进水口进入膜柱中，原水经过导流盘和膜片折返渗透，形成一部分合格产水经过产水口出水循环利用，另一部分未能渗透的浓缩液通过高压出水口出水进行无污染化处理，上述原理和结构在申请人的多种在先申请以及现有技术中详细公开。

基于该原理和结构，现有产品的端盖均设置有进水口、出水口及产水口三个水口与膜柱内相应通道连通。随之存在的问题则是产水通道加工难度和成本。

另一方面，膜壳内导流盘数量通常在210片以上，由于导流盘尺寸误差，如此数量的导流盘叠加后产生较大的误差范围，导致密封圈的预紧力与理论设计存在偏差，缺乏调整预紧力的环节，因此发生导流盘密封圈跑圈现象。为此申请人在另一份名为“一种带导流盘O型密封圈预紧力补偿机构的膜组件”专利中，采用碟簧机构配合中心拉杆补充受力损失部分压力，但该方式并不适用于高压膜柱的承压状态。

实用新型内容

针对以上问题，申请人再次设计并公开一种新型碟管式耐高压膜柱。本实用新型的技术方案为：

一种新型碟管式耐高压膜柱，所述膜柱包括膜壳，位于膜壳中轴线上的中心拉杆、穿装在中心拉杆上的进水盘及若干膜片和若干装有密封圈的导流盘，与膜壳上下两端密封的上法兰和下法兰，与上、下法兰连接的上、下端盖，下端盖开设高压进水口和高压出水口，所述中心拉杆为空心管，其顶部密封，其直径方向开设若干水孔，其底部开口穿过下端盖成为产水口。

进一步地，本实用新型新型碟管式耐高压膜柱，所述中心拉杆上端穿出上端盖，中心拉杆的上下端通过螺母与上、下端盖预紧，所述膜壳周围均布辅助拉杆用以恒力承压。

进一步地，本实用新型新型碟管式耐高压膜柱，所述进水盘上端面为平面，下端面的凹台端面与安装在导流盘上的密封圈贴合，进水盘和上法兰之间设有密封套，密封套的内壁和外壁设置有N组O型圈分别与中心拉杆和上法兰密封。

进一步地，本实用新型新型碟管式耐高压膜柱，上端盖中心孔位置装有轴套用以固定密封套。

进一步地，进出水管连接件固定在下端盖，高压进水口和高压出水口定位和密封在下法兰上。

本实用新型的原理及有益效果为；1、改变传统中心拉杆实心形态，直接将中心拉杆的中空结构变化为产水通道，改变以往产水需经过下法兰斜孔的通道产水方式，产水直接进入中心拉杆中空部分最终由中心拉杆底端排出,直接降低了下法兰的加工难度和整体成本；2、高压时膜柱内压力从进水盘向下作用，导流盘内部压力向上作用，上下压力差仅为密封套的截面与系统压力的乘积，因环形截面积较小，与液压力相比基本可忽略，因此中心拉杆比原有结构所受的轴向拉力变化更小，不会随压力增加出现尺寸变长的情况；3、中心拉杆贯穿上法兰和上端盖，使导流盘密封圈可以通过大螺母压紧密封套调节预紧力，膜柱导流盘和膜片在中心拉杆螺母预紧后基本不随膜壳内部压力变化而出现预紧力增加或减少，所受液体压力为受力平衡的内力，密封圈近乎恒压力结构，导流盘和密封圈在系统压力下为等压体，密封圈压缩量保持稳定，从而避免密封圈跑圈。4、进出水管连接件固定在下端盖上，下法兰只起定位和密封作用，安装、维修更方便。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。