[实用新型]适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构

说明书

本实用新型提供一种适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构，包括导轨、模具安装底板、第一模架以及第二模架。模具安装底板的一侧安装有阴模，第一模架可滑动地安装于导轨，第一模架的一侧安装有阳模。第二模架可滑动地安装于导轨并置于第一模架和模具安装底板之间，第二模架的其中一侧安装有阴模以和第一模架上的阳模配合，第二模架的另一侧安装有阳模以和模具安装底板上的阴模配合，这样组合形成了两套模具，可实现同时双模作业，降低能耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷注浆成型技术领域，尤其涉及一种适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构。

背景技术

陶瓷高压树脂模注浆成型工艺一般分为以下几个步骤：洗模、合模、锁模、低压注浆、高压脱水、保压、泄压、阳模脱胚、开模、阴模脱胚，依据这些步骤进行循环作业生产陶瓷胚体。

现有的陶瓷注浆成型设备一般采用单模作业，整套动力装置只供一套注浆成型模具使用，结构设计不合理，能耗大，生产效率低，如何改善现有设备存在的缺陷，提高同等能耗下的产出率，提高作业节拍增加产能，是一个值得研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构，解决现有单模作业能耗大，生产效率低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构，所述双模机构包括导轨、模具安装底板、第一模架以及第二模架。模具安装底板的一侧安装有阴模，第一模架可滑动地安装于导轨，第一模架的一侧安装有阳模。第二模架可滑动地安装于导轨并置于第一模架和模具安装底板之间，第二模架的其中一侧安装有阴模以和第一模架上的阳模配合，第二模架的另一侧安装有阳模以和模具安装底板上的阴模配合。

根据本实用新型一实施例，模具安装底板表面安装有T型槽板，模具安装底板上的阴模固定于T型槽板。

根据本实用新型一实施例，双模机构包括第一悬挂架和第二悬挂架，第一悬挂架和第二悬挂架各自的两侧均安装有滑块，第一模架固定于第一悬挂架并通过第一悬挂架两侧的滑块安装于导轨，第二模架固定于第二悬挂架并通过第二悬挂架两侧的滑块安装于导轨。

根据本实用新型一实施例，双模机构包括上横梁，导轨安装于上横梁。

根据本实用新型一实施例，上横梁安装有伸缩油缸和脱模气缸，伸缩油缸的前端与脱模气缸的气缸杆连接，脱模气缸固定于第二悬挂架，以伸缩推动第二模架移动。

根据本实用新型一实施例，模具安装底板、第一模架以及第二模架的阴模或者阳模均设有多个模穴。

根据本实用新型一实施例，模具安装底板、第一模架以及第二模架的阴模或者阳模均设有四个模穴。

根据本实用新型一实施例，模具安装底板、第一模架以及第二模架的阴模或者阳模均采用树脂材质。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本实用新型通过依次设置模具安装底板、第二模架、第一模架，并在模具安装底板上安装一个阴模，在第一模架的一侧安装一个阳模，在第二模架的其中一侧安装一个阳模，以和模具安装底板上的阴模配合，而在第二模架的另一侧安装一个阴模，以和第一模架的阳模配合，这样就组合形成了两套模具，即构成一个双模机构；在工作运行过程中，只要推动第二模架使之与模具安装底板合拢，再推动第一模架使之与第二模架合拢，即可形成两个模具注浆成型空腔，可实现同时双模作业，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的适用于陶瓷注浆成型设备的双模机构的结构示意图。

具体实施方式