[实用新型]一种医药化工用水封隔油池结构

说明书

本实用新型公开了一种医药化工用水封隔油池结构，包括池体，在所述池体的下方设置有垫板，所述池体的左侧通过第一支架设置有进水管，在所述池体中部的前后两侧壁上分别固定有一安装机构，在两侧的安装机构之间设置有隔板，所述隔板的前后两侧与所述安装机构可拆卸连接，且所述隔板的下端与所述池体的内底部之间留设有间距，在所述池体的右侧通过第二支架固定有出水管，在所述池体的上部连接有通气管，该通气管的进气口与所述池体内部相连通，所述通气管的出气口伸出地面并罩设有管罩，在所述池体的顶部设置有盖板，所述盖板的上表面与所述地面齐平。结构简单，施工容易，不易堵塞，方便清理，过滤隔油效率高。

技术领域

本实用新型涉及到医药废水处理技术领域，具体涉及一种医药化工用水封隔油池结构。

背景技术

近年来，我国医药行业迅速发展，制药企业数量众多，年产生几万种和近百万吨药剂，制药废水产生量大，但年平均处理率还不到30％。由于制药废水污染物成分复杂、毒性大、色度高、难生物降解、水质水量变化大，是工业废水中较难处理的一种。由于制药废水通常含有油、苯、苯酚、甲苯、二甲苯、硝基苯、石油类及氨氮、硫化物、各种金属离子及废酸废碱等，若直接进行废水排放，将严重危害生态环境。

因此，在制药废水排放前需要进行处理，而现有制药废水处理装置各有优缺点，其中化学制药废水处理主要以生化处理为主体工艺，针对化学制药废水的特点，需要采取一些必要的预处理措施如过滤隔油，以提高废水的可生化性。

然而，现有技术中隔油装置结构设计较复杂，成本较高，而且在实际使用过程中隔油效果不好，容易造成管道堵塞，且不易发现堵塞位置，也不易清理，长时间发酵后制药废水将更难处理。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种医药化工用水封隔油池结构，该隔离池结构简单，施工容易，不易堵塞，方便清理，过滤隔油效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种医药化工用水封隔油池结构，其关键在于：包括埋设于地面之下的池体，在所述池体的下方设置有垫板，所述池体的左侧通过第一支架设置有进水管，在所述池体中部的前后两侧壁上分别固定有一安装机构，在两侧的安装机构之间设置有隔板，所述隔板的前后两侧与所述安装机构可拆卸连接，且所述隔板的下端与所述池体的内底部之间留设有间距，在所述池体的右侧通过第二支架固定有出水管，所述进水管的进水口以及出水管的出水口均穿过池体的侧壁伸出池体之外，在所述池体的上部连接有通气管，该通气管的进气口与所述池体内部相连通，所述通气管的出气口伸出地面并罩设有管罩，在所述池体的顶部设置有盖板，所述盖板的上表面与所述地面齐平；

所述进水管包括第一套管、外部进水管道与第一三通管，所述第一套管固定于所述池体内，所述外部进水管道穿设于所述第一套管内，且其出水口向内伸入池体内部并与所述第一三通管的进口相连接，所述第一三通管的第一出口上连接有内部进水管道，该内部进水管道与所述第一支架相连接，在所述第一三通管的第二出口上连接有第一清理口。

进一步的，所述第一清理口的开口端朝上设置，在所述第一清理口的开口处设置有第一堵头。

进一步的，所述出水管包括第二套管、外部出水管道与第二三通管，所述第二套管固定于所述池体的侧壁内，所述外部出水管道穿设于所述第二套管内，且其进水口向内伸入池体内部并与所述第二三通管的出口相连，所述第二三通管的第一进口上连接有内部出水管道，该内部出水管道与所述第二支架相连接，所述第二三通管的第二进口设置有第二清理口，所述第二清理口的开口处设置有第二堵头。

进一步的，所述安装机构的截面呈C字形，所述隔板的侧边缘设动卡设于所述安装机构内。

进一步的，所述隔板由聚苯板、玻璃钢护石、玻璃布与树脂板复合而成，其中所述玻璃钢护石分设于所述聚苯板的两侧，在所述玻璃钢护石与聚苯板之间交错层叠有若干层玻璃布与若干层树脂板。