[实用新型]一种精密注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种精密注塑模具，包括注塑箱体，所述注塑箱体内部连接有上模和下模，且相互匹配，所述上模上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头，所述喷气头上连接有调整喷气头位置的传动机构，且传动机构与上模连接，且传动机构连接在注塑箱体内部，此一种精密注塑模具,设置了传动机构和活动机构，传动机构可利用上模在开模时带动传送带，将喷气头调整至有效位置，活动机构可将喷气头调整喷气角度，使喷气头对注塑件进行大面积喷气，利用喷气头对注塑件喷气可将注塑机在开模时，注塑机表面所产生的气泡皮吹掉，不需要人工去进行检测清楚，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密注塑模具。

背景技术

精密注塑模具是指树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒通过的冷却孔，加热器等装置，注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。模具是注塑机的核心所在，通过不同的模具可生产出不同的产品。

目前，现有的模具注塑时，将动模组与定模组进行合模,利用上模处注塑口对模具内进行注塑，在注塑过程中，由于动模组合定模组合模时可能会产生分界面，分界面的产生可能会导致注塑机在注塑时由于热量产生气泡，在注塑机开模时，气泡可能会破裂，导致注塑件表面会产生一种气泡破皮，注塑完的注塑件脱模后需要人工检测，当注塑件表面出现气泡破皮时，需要人工手动去擦除，浪费了时间和影响了效率，为此，我们提出一种精密注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密注塑模具，包括注塑箱体，所述注塑箱体内部连接有上模和下模，且相互匹配，所述上模上连接有在开模时对注塑件表面破皮清除的喷气头，所述喷气头上连接有调整喷气头位置的传动机构，且传动机构与上模连接，且传动机构连接在注塑箱体内部，喷气头可根据注塑机运行带动，将注塑机上的气泡破皮吹掉。

优选的，所述传动机构包括放置板，且放置板上连接有传送带，所述传送带上连接有若干滚筒，所述滚筒的一端连接有第一铰接杆，且第一铰接杆与注塑箱体内部连接，所述传送带的另一端与上模相互连接，且放置板上连接有可调整喷气头角度的活动机构，传动机构可利用上模开模时，将喷气头移至有效位置，不需要繁琐的电动机构。

优选的，所述活动机构包括连接在放置板上的电机，所述电机一端连接有第一旋转轴，且第一旋转轴上连接有圆形盘，所述圆形盘上连接有第二旋转轴，且第二旋转轴一端连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆上连接有第三旋转轴，且第三旋转轴一端连接有第三铰接杆，所述放置板一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有套筒，且套筒套接在第三铰接杆上，所述第三铰接杆一端连接有第一固定套，且第一固定套套接在喷气头上，所述喷气头的一端连接有第二固定套，且第二固定套上连接有第四旋转轴，所述第四旋转轴上连接有第四铰接杆，且第四铰接杆一端连接在放置板上，活动机构可将喷气头喷气时，对注塑件表面进行大面积喷气。

优选的，所述第二铰接杆长度小于圆形盘半径，第二铰接杆可在圆形盘上转动。

优选的，所述传动机构上的传送带呈方型结构，方型结构可更好的利用上模工作带动传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了传动机构和活动机构，传动机构可利用上模在开模时带动传送带，将喷气头调整至有效位置，活动机构可将喷气头调整喷气角度，使喷气头对注塑件进行大面积喷气，利用喷气头对注塑件喷气可将注塑机在开模时，注塑机表面所产生的气泡皮吹掉，不需要人工去进行检测清楚，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖开图；

图2为本实用新型整体结构示意图；