[实用新型]一种级进模具中实现带料点无毛刺裁切的结构

说明书

本实用新型涉及级进模具技术领域，尤其是指一种级进模具中实现带料点无毛刺裁切的结构，包括上模座、下模座、第一凹模腔、导柱、第一凸模芯、顶针、弹性复位件、导套、第二凹模腔及第二凸模芯，顶针突伸至第一凹模腔内，第一凸模芯的顶部突伸至下模座的顶部，第二凸模芯的底部突伸至上模座的底部，第二凸模芯能够突伸至第二凹模腔内。本实用新型能够产生正常冲裁时产生的踏脚带，克服了现有级进模具在最后一步切断带料的料点无法压毛刺而产生出来的毛刺问题，节省了大量去毛刺的成本和时间，简化了加工生产的工艺步骤，避免了因需要打磨带来的打磨痕，提高了产品的质量，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及级进模具技术领域，尤其是指一种级进模具中实现带料点无毛刺裁切的结构。

背景技术

目前，现有的级进模具最后一步冲裁带料的料点无法压毛刺而产生出来的毛刺问题，不能满足产品要求与制造工艺的同时加工，需要多重加工步骤，多重步骤更换加工不但影响产品的尺寸与精度，且存在生产效率低下，人工成本高，操作人员的劳动强度高的现象。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种级进模具中实现带料点无毛刺裁切的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种级进模具中实现带料点无毛刺裁切的结构，其包括上模座、位于上模座的下方的下模座、设置于上模座的第一凹模腔、设置于上模座的导柱、设置于下模座的第一凸模芯、升降设置于上模座的顶针、设置于上模座并用于驱动顶针复位的弹性复位件、嵌装于下模座并与导柱滑动连接的导套、设置于下模座的第二凹模腔及设置于上模座的第二凸模芯，所述顶针突伸至第一凹模腔内，所述第一凸模芯的顶部突伸至下模座的顶部，所述第二凸模芯的底部突伸至上模座的底部，所述第二凸模芯能够突伸至第二凹模腔内。

进一步地，所述上模座的顶部连接有上连接组件，所述下模座的底部连接有下连接组件。

进一步地，所述上连接组件包括从上往下依次连接的上托板和上垫脚板，所述上垫脚板内置有弹性顶板，所述弹性顶板经由打杆与上模座连接，所述上垫脚板与上模座抵触。

进一步地，所述上模座包括从上往下依次连接的上模板、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述第一凹模腔设置于脱料板，所述第二凸模芯突伸至脱料板外。

进一步地，所述下连接组件包括从下往上依次连接的下托板和下垫脚板，所述下垫脚板与下模座连接。

进一步地，所述下模座包括从下往上依次连接的连接板、下垫板和下模板，所述第一凸模芯设置于下模板并突伸出下模板的顶部。

进一步地，所述下模板升降设置有浮块及用于对浮块限位的限位块，所述浮块套设于第一凸模芯外，所述连接板和下垫板内设置有用于驱动浮块复位的弹性件。

进一步地，所述弹性件和弹性复位件均为弹簧。

进一步地，所述第一凸模芯与第一凹模腔之间具有负刀口间隙。

本实用新型的有益效果：本实用新型先通过第一凸模芯与第一凹模腔配合以在带料的料点位置形成向上的折弯台阶，再通过第二凸模芯与第二凹模腔配合以向下冲裁折弯台阶的位置，直至完成裁切加工，该加工方式能够产生正常冲裁时产生的踏脚带，克服了现有级进模具在最后一步切断带料的料点无法压毛刺而产生出来的毛刺问题，节省了大量人工去毛刺或机器去毛刺的成本和时间，简化了加工生产的工艺步骤，降低了生产的劳动强度，避免了因需要打磨带来的打磨痕，提高了产品的质量，提高了生产的效率，满足了客户对产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A处的截面图。

图3为图1中B处的截面图。