[实用新型]一种抛丸机内工件的弹性压紧机构

说明书

本实用新型提供了一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，包括导轨、活动压紧装置和驱动气缸，活动压紧装置包括安装底板、安装架和压紧单元，安装底板滑动连接在导轨上，安装架垂直于安装底板，压紧单元包括安装座和压紧盘，安装座固定安装在安装架的法兰上，压紧盘可转动的安装在安装座内，压紧盘包括转轴和端板，转轴上套设有弹簧，压紧盘弹性连接在安装座内，工件的端部抵在端板上，端板上设置有环形凹槽，驱动气缸的活塞杆端部固定安装在活动压紧装置一侧。本实用新型提供的一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，在保证压紧工件的情况下，不会将工件挤压变形。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，具体而言，涉及一种抛丸机内工件的弹性压紧机构。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，抛丸机能对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机也可用于去除工件表面的毛刺、隔膜和铁锈。

为了对工件的表面进行充分的清理，在进行表面处理时，工件一端被抛丸机内的夹紧机构固定、另一端被抛丸机内的压紧机构固定，夹紧机构转动工件，压紧机构用来压紧工件的压紧单元随工件转动，从而实现工件表面的全面清理。但是现有的压紧单元在压紧工件时，压紧的力度不可调节，容易将工件挤压变形，造成产品损伤。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，解决了现有抛丸机的压紧装置的压紧力度不可调节，容易造成工件变形的问题。

为此，本实用新型提供了一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，包括导轨、活动压紧装置和驱动气缸，活动压紧装置包括安装底板、安装架和压紧单元，安装底板滑动连接在导轨上，安装架垂直于安装底板，压紧单元包括安装座和压紧盘，安装座固定安装在安装架的法兰上，压紧盘可转动的安装在安装座内，压紧盘包括转轴和端板，转轴上套设有弹簧，压紧盘弹性连接在安装座内，工件的端部抵在端板上，端板上设置有环形凹槽，驱动气缸的活塞杆端部固定安装在活动压紧装置一侧。

进一步地，法兰内设置有压力传感器，压力传感器和转轴同轴布置。

进一步地，转轴上套设有轴套，轴套上套设有轴承，压紧盘通过轴套可转动的安装在安装座内。

进一步地，安装架上设置有位于安装座上方的第一挡罩。

进一步地，安装架上还设置有位于驱动气缸上方的第二挡罩。

进一步地，导轨包括对称布置的两个导轨单元，安装底板两侧设置有对称布置的导轮，导轮在导轨单元上行走。

本实用新型提供的一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，工件用抛丸机进行表面处理时，一端由夹紧机构夹持住，驱动气缸驱动活动压紧装置在导轨上滑动，活动压紧装置的压紧单元压紧工件的另一端。压紧单元的压紧盘通过转轴上套设的弹簧，弹性连接在安装座内，因此压紧盘在保证压紧工件的情况下，不会将工件挤压变形。压紧盘通过轴套可转动的安装在安装座内，不会像现有技术中整体转动的压紧单元一样，转动时受到粉尘的干扰，轴套上套设的两个轴承进一步保证压紧盘转动的平顺。压紧盘的端板挤压在工件的端面上，端板上设置凹槽可以避免工件在定位时发生位置偏移，而由于工件的端部截面呈半个环形，因此端板上设置环形凹槽，使得端板可以定位在夹紧机构夹持下呈不同转动角度的工件。

本实用新型提供的一种抛丸机内工件的弹性压紧机构，在保证压紧工件的情况下，不会将工件挤压变形。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种抛丸机内工件的弹性压紧机构的立体图；