[实用新型]一种灯芯支架调直机

说明书

本实用新型公开了一种灯芯支架调直机，包括底座，底座一侧设有放卷架，底座上设有第一调直装置和第二调直装置，第一调直装置和第二调直装置表面均设有多个圆形调直块，第二调直装置一侧设有第一通孔，第一通孔设置在长度调节装置的一端，长度调节装置由两条平行设置的滑轨组成，滑轨上设有安装块，安装块上设有压紧装置，压紧装置一侧设有第二通孔，第二通孔一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有接料装置；本实用新型的优点是：自动化程度高，机器整体占地面积小，金属丝调直效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种灯芯支架调直机。

背景技术

灯芯支架是单端及双端陶瓷氙气灯内的重要组成部分，其形状结构往往根据灯管的结构或者实际需求来决定，灯芯支架的材料主要为铜支架、铝支架和铁支架，且上述原材料均为卷材，做成灯芯支架前需要调直，由于都是金属支架，因此其原料自身硬度较大，铜丝、铝丝或者铁丝卷材释放后却不容易调直，人工调直缺陷更大，因此需要一种自动化的调直机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述局限，提供一种自动化程度高，机器整体占地面积小，金属丝调直效果好的灯芯支架调直机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种灯芯支架调直机，包括底座，底座一侧设有放卷架，底座上设有第一调直装置和第二调直装置，第一调直装置和第二调直装置表面均设有多个圆形调直块，第二调直装置一侧设有第一通孔，第一通孔设置在长度调节装置的一端，长度调节装置由两条平行设置的滑轨组成，滑轨上设有安装块，安装块上设有压紧装置，压紧装置一侧设有第二通孔，第二通孔一侧设有剪切装置，剪切装置一侧设有接料装置。

优选的是，第一调直装置表面垂直于底座表面设置，第二调直装置表面平行于底座表面设置。

优选的是，圆形调直块自身可旋转且设置为两排结构，且两排之间相邻的两个圆形调直块相互交错设置，圆形调直块的圆周面上设有凹槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：自动化程度高，机器整体占地面积小，节约空间和人力成本，第一调直装置和第二调直装置相互垂直设置，使金属丝在多个方向上厚度均匀且受力均衡，使金属丝调直效果更好，整个过程不会产生任何杂物，环保效果好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中标号：1-底座、2-放卷架、3-第一调直装置、4-第二调直装置、5-圆形调直块、6-第一通孔、7-长度调节装置、8-滑轨、9-安装块、10-压紧装置、11-第二通孔、12-剪切装置、13-接料装置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种灯芯支架调直机，包括底座1，底座1一侧设有放卷架2，底座1上设有第一调直装置3和第二调直装置4，第一调直装置3和第二调直装置4表面均设有多个圆形调直块5，第二调直装置4一侧设有第一通孔6，第一通孔6设置在长度调节装置7的一端主要起导向的作用使金属丝可以准确的导至压紧装置10，长度调节装置7由两条平行设置的滑轨8组成，滑轨8上设有安装块9，安装块9可根据支架所需的长度在滑轨8上移动，安装块9上设有压紧装置10，压紧装置10为压块连接气缸的结构，气缸提供动力使压块下压运动，压紧装置10一侧设有第二通孔11，第二通孔11一侧设有剪切装置12，剪切装置12一侧设有接料装置13。第一调直装置3表面垂直于底座1表面设置，第二调直装置4表面平行于底座1表面设置，为了将金属丝在上下左右方向上的直度均衡，使调直效果更好。圆形调直块5自身可旋转且设置为两排结构，且两排之间相邻的两个圆形调直块5相互交错设置，圆形调直块5的圆周面上设有凹槽方便于金属丝在圆形调直块5上的固定。

使用时，首先将金属丝卷材放置于放卷架2上，抽出一端接入第一调直装置3的圆形调直块5一端，圆形调直块5自身可旋转，通过其旋转将金属丝向前推进，金属丝推进至第二调直装置4后同样经过圆形调直块5,后经过第一通孔6，根据所需的截取长度，将长度调节装置7上的安装块9调节至滑轨8的指定位置，金属丝穿过压紧装置10并经过第二通孔11，至剪切装置12的刀口下方，第二通孔11设置在靠板上，此时压紧装置10在气缸的作用下压紧金属丝，剪切装置12在控制系统的作用下快速下移，将金属丝截断成所需的长度的支架。