[实用新型]ABS阀座压装机

说明书

本实用新型公开了ABS阀座压装机，包括底部四角位置均焊接有支撑块的加工台，所述加工台的顶部放置有ABS阀座本体，所述加工台的顶部外壁焊接有L型安装杆，且L型安装杆的底部设有压装机构，所述压装机构包括焊接在L型安装杆底部外壁上的液压油缸，且液压油缸的输出端焊接有连接块，所述连接块的底部外壁焊接有压装头，所述连接块的两侧均设有夹持机构，且两个夹持机构均包括铰接在连接块上的连杆，所述连杆远离连接块的一端铰接有竖杆。本实用新型当连接块向下移动时，两个连杆发生转动，两个连杆转动带动两个竖杆底部的滑轮在滑轨内滚动，两个压块相互靠近将ABS阀座本体的表面进行夹持固定，这样夹持的效果稳定，不需要人工手动夹持。

技术领域

本实用新型涉及压装机技术领域，尤其涉及ABS阀座压装机。

背景技术

数字压装机是一款新型机电一体化精密机床，广泛用于各种零部件产品的压装、装配；金属、非金属零件的压印、成型及压力装配，在生产ABS阀座时一般需要用到压装机。

现有的ABS阀座压装机在对ABS阀座进行加工时，一般都是工人手动进行夹持，这样存在一定的安全隐患，且夹持的效果不稳定，导致压装的效果不好；还有就是压装机在炎热的夏季使用时，压装头处于高温环境下，对ABS阀座进行压装时，有可能会损坏ABS阀座。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的ABS阀座压装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

ABS阀座压装机，包括底部四角位置均焊接有支撑块的加工台，所述加工台的顶部放置有ABS阀座本体，所述加工台的顶部外壁焊接有L型安装杆，且L型安装杆的底部设有压装机构，所述压装机构包括焊接在L型安装杆底部外壁上的液压油缸，且液压油缸的输出端焊接有连接块，所述连接块的底部外壁焊接有压装头，所述连接块的两侧均设有夹持机构，且两个夹持机构均包括铰接在连接块上的连杆，所述连杆远离连接块的一端铰接有竖杆，且竖杆靠近连接块的一侧外壁焊接有压块，所述竖杆的底端外壁焊接有滑轮，所述加工台的顶部设有水冷散热机构，且水冷散热机构包括焊接在加工台顶部外壁上的水箱，所述水箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有水泵，所述压装头的两侧内壁焊接有同一个导热柱，且导热柱上套接有螺旋冷凝管，所述水泵的出水端通过波纹软管与螺旋冷凝管的一端连通，且螺旋冷凝管的另一端连通有回流管。

优选的，所述加工台的顶部开设有两个滑轨，且两个滑轮分别与两个滑轨的底部内壁形成滚动配合。

优选的，所述回流管靠近水泵的一端通过螺旋冷凝管与水箱连通，且水泵的抽水端与水箱连通。

优选的，所述水箱的顶部设有加注口，且加注口上螺接有密封盖。

优选的，两个所述夹持机构基于液压油缸的输出轴呈对称分布。

优选的，所述液压油缸和水泵通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1.通过夹持机构即连杆、竖杆、压块和滑轮的配合使用，当液压油缸的输出轴带动连接块向下移动时，此时两个连杆发生转动，两个连杆转动带动两个竖杆底部的滑轮在滑轨内滚动，从而最终两个压块相互靠近将ABS阀座本体的表面进行夹持固定，这样夹持的效果稳定，不需要人工手动夹持；

2.通过水冷散热机构即水箱、水泵、波纹软管、螺旋冷凝管、导热柱和回流管的配合使用，水泵将水箱内的冷水给泵入到螺旋冷凝管内，在导热柱的作用下，压装头被冷却，这样压装机在炎热的夏季使用时，压装头不会处于高温环境下，对ABS阀座本体进行压装时，不会损坏ABS阀座本体，并且水最终通过回流管回流到水箱，这样使得水资源能够循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的ABS阀座压装机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。