[实用新型]一种高可靠性模具制造夹具

说明书

本实用新型涉及一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板，所述安装板两侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装板顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部通过传动轴固定连接有工作台，所述传动轴末端位于驱动箱内部，所述工作台顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于工作台中心点对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有第一推板，所述工作台顶部中心处固定连接有固定夹板，本实用新型结构新颖，设计合理，可对模具进行全方位夹持，避免模具在加工过程中发生晃动，工作台可360°旋转，便于调整模具的加工位置，不需反复拆卸，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种高可靠性模具制造夹具，属于模具制造夹具技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具制造时需要对其外部进行装夹固定，此时就需要一种专用夹具用于固定模具。

模具装夹夹具采用单边开口施压固定，另一侧为固定面，这样使得固定面刚性受力，受力较大，且单向施压，装夹固定速度相较双向更慢，间接降低了制模效率，且模具在加工时受到其他方向的应力容易发生晃动导致模具加工精度较低，在加工过程中需对模具其他位置进行加工，反复拆卸来调整加工位置费时费力加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高可靠性模具制造夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高可靠性模具制造夹具，包括安装板，所述安装板两侧螺纹连接有定位螺栓，所述安装板顶部固定连接有承重板，所述承重板顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部通过传动轴固定连接有工作台，所述传动轴末端位于驱动箱内部，所述工作台顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸相对于工作台中心点对称式分布，所述液压油缸末端固定连接有第一推板，所述工作台顶部中心处固定连接有固定夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台侧壁中心处固定连接有第一伺服电机，所述工作台上开设有第一槽口，所述第一槽口内部固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块与第一推板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开设有第二槽口，所述第二槽口位于第一伺服电机与固定夹板的轴线处，所述第二槽口上设有第二推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台内部设有丝杆，所述丝杆一端与第一伺服电机输出端固定连接，所述丝杆另一端通过轴承座与工作台内壁转动连接，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套通过连接杆与第二推板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一推板、固定夹板、第二推板一侧均固定连接有缓冲橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述传动轴末端通过轴承座与驱动箱内壁转动连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过设置液压油缸推动第一推板可对模具的X轴方向进行夹持，第一伺服电机转动带动丝杆进行转动从而使螺纹套带动第二推板进行移动，可对模具的Y轴方向进行夹持，对模具进行全方位夹持可避免模具在加工过程中发生晃动，影响加工精度，且多方位夹持可使模具受力均衡，第一推板、第二推板、固定夹板一侧设置的缓冲橡胶垫可避免夹持过程中对模具表面造成损伤，通过设置驱动箱使工作台可进行360°旋转，避免模具加工时对模具进行反复拆卸，调整加工位置，驱动箱的设置减轻了工作人员的劳动强度，提高了模具加工效率。

附图说明