[实用新型]一种液体发酵罐

说明书

本实用新型提供了一种液体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有动力组件，动力组件包括固定于发酵罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的电机轴末端固定连接的锥齿轮，在发酵罐体中还固定有行星锥齿轮，行星锥齿轮中还设有斜转轴，斜转轴的上端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间，斜转轴上固定有若干组搅拌叶，本实用新型利用斜转轴的从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间进行倾斜的转动，使斜转轴在转动时带动搅拌叶的行进范围更大，对发酵罐体内部的死角也有搅拌效果，使发酵罐体中全部液体的发酵均匀且彻底，提高了发酵物的品质。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵技术领域，尤其涉及一种液体发酵罐。

背景技术

发酵罐，一般指工业上用来进行微生物发酵的装置。从发酵内容物来分，目前发酵罐分为两种，一种为液体发酵罐，另一种为固体发酵罐；液体发酵罐在发酵过程中需要进行机械搅拌，使菌体均匀分布在发酵液中，但是现有的液体发酵罐搅拌时一般只能在发酵罐内形成一个漩涡，尤其是加入了其他辅料后形成糊状的发酵物后，无法对发酵罐每个死角的发酵物都搅拌均匀，因此最终所得发酵物的发酵程度不一致。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种液体发酵罐，其解决了现有技术中液体发酵罐无法对发酵罐每个死角的发酵物都搅拌均匀，因此最终所得发酵物的发酵程度不一致的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题，一种液体发酵罐,包括发酵罐体，发酵罐体内部中空，在发酵罐体中设有动力组件，动力组件包括固定于发酵罐体顶部的搅拌电机、与搅拌电机的电机轴末端固定连接的锥齿轮，在发酵罐体中还固定有行星锥齿轮，行星锥齿轮固定于挡板上，挡板固定于发酵罐体内部且水平高度低于锥齿轮，行星锥齿轮中还设有斜转轴，斜转轴的上端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合于锥齿轮和行星锥齿轮之间，斜转轴上固定有若干组搅拌叶。

通过采用上述技术方案，发酵时，动力组件中搅拌电机开启，带动锥齿轮转动，从动锥齿轮与锥齿轮啮合，因此从动锥齿轮跟着锥齿轮转动，从动锥齿轮时在转动的同时绕着行星锥齿轮做圆周运动，而斜转轴也会跟着转动，搅拌叶进行搅拌工作，由于斜转轴本身倾斜设置，因此斜转轴在转动时带动搅拌叶的行进范围更大，对发酵罐体内部的死角也有搅拌效果，行星锥齿轮中间是空的，为斜转轴的旋转提供了空间。

优选的，发酵罐体的底部固定有辅助搅拌组件，辅助搅拌组件包括竖直固定在发酵罐体的底部的支撑柱和固定于支撑柱顶部的辅助锥齿轮，在斜转轴轴向的中间位置固定有与辅助锥齿轮啮合的中间齿轮。

通过采用上述技术方案，辅助搅拌组件能起到支撑斜转轴的作用，使搅拌时斜转轴更加稳定，使用寿命也会更长，辅助锥齿轮配合中间齿轮，使辅助锥齿轮成为斜转轴转动时的一个支点。

优选的，挡板的中间开有通孔，挡板的上表面设有若干用于盛放除氧剂的托盘。

通过采用上述技术方案，通孔打通挡板上下的空间，而托盘可以承载除氧剂进行除氧，同时也便于更换除氧剂。

优选的，搅拌叶包括用于固定在斜转轴上的套管、固定于套管上的正向搅拌翅和逆向搅拌翅，正向搅拌翅为开口向外的圆弧型，逆向搅拌翅为开口向内的圆弧型。

通过采用上述技术方案，搅拌翅分为正向搅拌翅和逆向搅拌翅，两者交错间隔设置，可以在旋转时产生翻滚更剧烈的波浪，使发酵罐体内的液体被完全冲散至均匀，有效提高了。

优选的，发酵罐体底部开有出料口，发酵罐体的顶部固定有抽气泵、气压表和排气组件。

通过采用上述技术方案，在需要无氧发酵的情况下，抽气泵能将发酵罐体内的空气抽出，使发酵罐体内形成无氧环境，气压表能实时监测发酵罐体内部的气压情况，排气组件能排出发酵罐体由于发酵而产生的气体，防止发酵罐体内部气压过高。