[实用新型]一种连接器的分线胶塞

说明书

本实用新型公开了一种连接器的分线胶塞，包括线芯、连接器、外壳和分线胶塞,所述连接器上设有多个供线芯伸入放置的线芯孔，所述分线胶塞设于连接器的后端，所述分线胶塞上设有与连接器上的线芯孔相对应的线芯放置孔，所述线芯放置孔与分线胶塞的上端面或下端面之间设有供线芯放入的线芯嵌入槽，所述外壳包覆于线芯、连接器和分线胶塞，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，使用PE材料制成分线胶塞能够很便利的将线芯整理好并安装固定，最后通过将外壳挤压成型就能生产好成品，生产过程快捷简便，能够提高生产效率，降低企业的生产成本，且生产时不容易漏装分线胶塞，能够降低成品的报废率，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是一种连接器的分线胶塞。

背景技术

目前市面上的连接器在生厂加工时，都是先成型单粒的胶塞，然后组装到连接器内，然后再加工出成品，采用此加工工艺生产效率低，并且在加工过程中很容易漏放单粒的胶塞，导致产品的报废率高，增加了企业的生产成本，因此需要解决目前所存在的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种连接器的分线胶塞。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种连接器的分线胶塞，包括线芯、连接器、外壳和分线胶塞,所述连接器上设有多个供线芯伸入放置的线芯孔，所述分线胶塞设于连接器的后端，所述分线胶塞上设有与连接器上的线芯孔相对应的线芯放置孔，所述线芯放置孔与分线胶塞的上端面或下端面之间设有供线芯放入的线芯嵌入槽，所述外壳包覆于线芯、连接器和分线胶塞。

作为一种优选，所述外壳通过挤压成型技术包覆于线芯、连接器和分线胶塞成型挤出。

作为一种优选，所述分线胶塞上设有至少四个线芯放置孔。

作为一种优选，所述分线胶塞采用PE材料注塑成型。

作为一种优选，所述线芯嵌入槽的直径小于线芯放置孔的直径。

本实用新型的有益效果是：通过使用PE材料注塑成型制成分线胶塞，能够快速的将线芯整理并卡入到分线胶塞中，再将线芯安装进连接器中，最后将外壳通过挤压成型将内部的线芯、连接器和分线胶塞一起挤压成型即可，本实用新型结构简单，设计合理，使用方便，使用PE材料制成分线胶塞能够很便利的将线芯整理好并安装固定，最后通过将外壳挤压成型就能生产好成品，生产过程快捷简便，能够提高生产效率，降低企业的生产成本，且生产时不容易漏装分线胶塞，能够降低成品的报废率，适宜推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

10、线芯；20、连接器；21、线芯孔；30、分线胶塞；31、线芯放置孔；32、线芯嵌入槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，一种连接器20的分线胶塞30，包括线芯10、连接器20、外壳（未在图中标识）和分线胶塞30,通过在连接器20上设有多个供线芯10伸入放置的线芯孔21，并将分线胶塞30设于连接器20的后端，还通过在分线胶塞30上设有与连接器20上的线芯孔21相对应的线芯10放置孔31，还在线芯放置孔31与分线胶塞30的上端面或下端面之间设有供线芯10放入的线芯嵌入槽32，其中，将外壳（未在图中标识）通过挤压成型技术包覆于线芯10、连接器20和分线胶塞30上并成型挤出。

其中，在分线胶塞30上设有至少四个线芯放置孔31，并可根据连接器20上的线芯孔21的数量来增加。

其中，所使用的分线胶塞30采用PE材料注塑成型。