[实用新型]一种双缸槽钢开榫机

说明书

本实用新型公开了一种双缸槽钢开榫机，属于槽钢开榫加工技术领域。它包括机架和安装于机架上的开榫模具，所述机架上对称加工有两个安装腔，每个安装腔内均安装有开榫模具，所述开榫模具包括驱动缸、上模、下模、定位块和底座，所述上模通过上模座与驱动缸相连，其端部加工为剪切刀头；所述下模通过下模座与底座相连，其宽度与待加工的槽钢宽度相匹配；所述定位块安装于下模座两侧，用于对槽钢两侧进行夹紧。采用本实用新型的技术方案对槽钢进行开榫加工时，较采用传统热切割法加工，其加工效率和加工精度得到大幅度提升，从而有利于保证所得产品的质量，降低企业生产成本。

技术领域

本实用新型属于槽钢开榫加工技术领域，更具体地说，涉及一种双缸槽钢开榫机。

背景技术

槽钢是一种截面呈凹槽形的长条钢材，是制作钢结构的重要原材料。在制作钢结构时，通常需要对槽钢的端部进行开榫加工处理，即需要将槽钢端部两侧的腿切除，以便在开榫处插入另一槽钢槽内进行焊接，从而加工出符合设计要求的钢结构产品。

但是，现有槽钢开榫通常采用热切割的方法完成，即采用人工画线，然后采用氧气乙炔进行人工火焰切割。这种加工方式存下以下几点缺点：(1)工作效率低下，工人劳动强度较高；(2)加工精度较低，难以保证所得产品质量，极易发生由于槽钢切割面不平整而造成焊接质量不稳定的情况；(3)在大量开榫工作需求下，氧气乙炔能耗高，人工成本也较高，从而不利于节能降耗和企业生产成本的降低。

经检索，中国专利申请号为：201420557232.2，申请日为：2014年9月25日，发明创造名称为：槽钢下料模具。该申请案中公开的模具，其上刀设置有减力部，减力部为自与上刀本体连接处至末端厚度和横向长度均逐渐减小的锥形结构；下模总成包括下模座、下模底板和下刀组件，下刀组件包括下料板和可沿下料板移动并用于对不同规格槽钢夹持的夹持件，下料板为并列设置的两个，两个下料板间形成与上刀工作配合的下料槽，夹持件对应每一下料板设置一对，两对夹持件间形成放置槽钢并夹持的定位空间。采用该申请案的模具进行加工时，无需人工画线进行火焰切割，但是，该模具的结构相对较为复杂。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有采用热切割方法对槽钢进行开榫，工作效率低下、工人劳动强度较高，且加工精度较低，难以保证所得产品质量的不足，提供了一种双缸槽钢开榫机。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，无需使用氧气乙炔且减少了操作工的数量，从而有利于节能降耗和企业生产成本的降低。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种双缸槽钢开榫机，包括机架和安装于机架上的开榫模具，所述机架上对称加工有两个安装腔，每个安装腔内均安装有开榫模具，所述开榫模具包括驱动缸、上模、下模、定位块和底座，所述上模通过上模座与驱动缸相连，其端部加工为剪切刀头；所述下模通过下模座与底座相连，其宽度与待加工的槽钢宽度相匹配；所述定位块安装于下模座两侧，用于对槽钢两侧进行夹紧。

更进一步的，所述下模座上位于槽钢加工处端部设有定位挡板，所述下模座通过螺杆与底座可拆卸相连。

更进一步的，所述上模上位于定位挡板安装处的端部加工有与该定位挡板形状相匹配的凹槽。

更进一步的，所述下模座上位于定位挡板一侧沿竖直方向对称安装有导向柱，且导向柱上套装有复位弹簧；所述上模座上设有与所述导向柱相适配的导套。

更进一步的，所述下模座和底座之间还设有支撑板，且底座上加工有T型槽，用于对下模座的安装位置进行调节。

更进一步的，所述上模座通过连接板与驱动缸相连，该驱动缸采用液压驱动油缸。

更进一步的，所述支撑板对称安装于底座两侧，下模座和底座之间形成的空腔处设有集料槽。