[实用新型]一种废酸回收系统

说明书

本实用新型提供一种废酸回收系统，包括初滤装置、储液装置、微滤装置、换热器以及结晶器；初滤装置通过连接管与储液装置连通，储液装置通过连接管与微滤装置连通，微滤装置通过连接管与换热器连通；换热器通过连接管与结晶器连通；初滤装置用于对废酸液体进行预过滤；储液装置用于对预过滤后的废酸液体进行存储；微滤装置包括微滤膜组件，微滤膜组件用于对废酸液体的二氧化钛二价铁进行分离；换热器用于对微滤膜分离后的废酸液体进行换热；结晶器用于对换热器换热后的废酸液体进行冷却、结晶，并获取七水硫酸亚铁晶体；采用上述方案，可对现有废酸进行高效回收，降低现有废酸排放污染，既解决现有废酸环境污染问题又可以创造经济效益。

技术领域

本实用新型属于废酸回收技术领域，具体涉及一种废酸回收系统。

背景技术

钛白粉行业是用酸大户，酸法生产钛白粉平均一吨钛白粉生产产生约5吨废酸，产生约27吨的含酸废水。产生的废酸和含酸废水量很大，每天的处理成本也很高，石灰中和还会产生大量的红石膏，其堆放对环境造成一定的负荷。大量废酸和含酸废水的产生对钛白粉生产企业形成了一定的制约，亟待解决。

随着国家环保政策不断趋严，企业绿色发展和清洁生产的需求，钛白企业拟对钛白生产工艺产生的废酸进行回收，实现资源化。这必将对钛白生产行业的可持续发展产生深远影响，意义重大。

目前钛白行业废酸处理一般用石灰石或石灰中和废酸，分两次中和，制成低铁石膏（CaSO4约94%~97%，俗称白石膏），可代替天然石膏用于生产各种建筑板材；中和后的滤液及洗水，含有大量的铁离子和少量的酸，制得的石膏铁含量高，俗称红石膏。

该法的缺点主要有：石灰耗量大，硫酸没有回收，中和后的污水还含有一些重金属元素且由于被硫酸钙饱和而无法循环使用；中和后石膏量较大，由于石膏用途少，因此销售比较困难，大量堆积，造成环境隐患。

废酸浓缩回收目前有的万吨级大厂已投资建设废酸浓缩回收装置，通过蒸发浓缩，可使废酸质量分数提高至50%左右，去除析出的沉淀物后，便可回收利用。

废酸浓缩可采用浸没燃烧和真空浓缩的方法，浸没燃烧是把在燃烧室中产生的高温气直接喷入废酸中，造成废酸中的水分蒸发而起到浓缩的作用。采用浸没燃烧法存在的主要问题在于产品浓度不高，设备腐蚀厉害。此外废酸中大量的亚铁杂质离子在较高温度下达到一定浓度后会以一水硫酸亚铁的形式析出，一水硫酸亚铁的晶粒较细，过滤、洗涤较难，同时一水硫酸亚铁吸附的游离酸导致产品无法直接利用。真空蒸发浓缩一般采用强制循环利用膜蒸发器进行多效浓缩，通过两效可得到50%的产品，三效蒸发可以得到68%左右的产品。

采用浓缩方式处理后的废酸一般可以全部返回流程使用，也可以作为商品酸出售。但由于存在设备投资巨大，设备使用和维护费用昂贵，浓缩过程能耗很高等问题，而且容易堵塞导致产品生产成本很高,因此难以被厂家接受。

目前也有采用膜法分离后再蒸发浓缩的，但是现有技术中的回收硫酸设备普遍存在以下不足：

第一、膜回收通量太低，成本偏高；

第二、由于含盐量太高，压力太大，能耗较高；

第三、由于原液温度较高（达50°C以上），而常规膜进料温度要求小于35°C,因此需要进纳滤膜前先进行降温，增加了费用；

第四、蒸发浓缩阶段普遍采用的多效石墨蒸发器，造价昂贵，且易堵塞。

基于上述废酸回收中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种废酸回收系统，旨在解决现有废酸排放污染、回收成本高的问题。