[实用新型]熔模精密铸造制壳流水线

说明书

本实用新型涉及熔模精密铸造制壳技术领域，且公开了熔模精密铸造制壳流水线，包括输送链条、挂臂、浆池、撒砂、硬化和干燥设备等，所述挂臂固定设置在输送链条上，所述浆池、喷砂、硬化和干燥设备位于挂臂下侧依次设置，所述输送链条的上侧设置有导向机构，所述挂臂的后侧设置有抬放机构；所述挂臂包括固定杆、偏转杆和挂杆，所述固定杆固定设置在输送链条上，所述固定杆的下端和偏转杆的上端通过销轴转动连接，所述偏转杆的下端和挂杆的上端通过滚轮轴转动连接。本实用新型能够将熔模精密铸造型壳制作的各个步骤有效整合在一起，使得生产高效连续完成，极大的提高了熔模精密铸造制壳的综合性效率。

技术领域

本实用新型涉及熔模精密铸造技术领域，尤其涉及熔模精密铸造制壳流水线。

背景技术

熔模精密铸造工艺是指用石蜡做成模型，在其外表包裹多层石英砂料浆、耐火泥、水玻璃等耐火材料，通过氯化镁溶液充分硬化、干燥后再进行下工序，蒸汽加热清水至80度时蜡熔化后回收再次利用。从而得到由耐火材料形成的空腔型壳，通过隧道炉加热烘干后将配备熔炼的金属液浇注入型壳内，待金属液冷却后清除附属的型壳材料得到精密铸钢件，这种铸造加工生产工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。

当前熔模精密铸造制壳的过程中各个生产流程是分开的，使得整个生产线不能有效的连续统一起来进行生产使用，影响了整体生产加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔模精密铸造制壳过程中生产流程的不连续统性，降低劳动成本，提高生产效率而设计建造的制壳流水线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

熔模精密铸造制壳流水线，包括输送链条、挂臂、浆池、喷砂机、硬化池和干燥设备，所述挂臂固定设置在输送链条上，所述浆池、喷砂机、硬化池和干燥设备位于挂臂下侧依次设置，所述输送链条的上侧设置有导向机构，所述挂臂的后侧设置有抬放机构；

所述挂臂包括固定杆、偏转杆和挂杆，所述固定杆固定设置在输送链条上，所述固定杆的下端和偏转杆的上端通过销轴转动连接，所述偏转杆的下端和挂杆的上端通过滚珠轴承转动连接。

优选的，所述浆池内盛放有石英粉涂料。

优选的，所述硬化池内盛放有氯化镁溶液。

优选的，所述导向机构包括“工”形结构的导向板、两个连接支架和两个导向轮，两个所述连接支架分别通过多根螺栓固定连接在固定杆前后相背两侧，所述导向轮通过轮轴转动连接在连接支架的上端侧壁，所述导向轮滑动套设在导向板的内侧。

优选的，所述抬放机构包括弯曲设置的导轨和滚轮，所述导轨设置在挂臂的后侧，所述滚轮固定套接在挂杆外，所述滚轮与导轨匹配滑接。

与现有技术相比，本实用新型提供了熔模精密铸造制壳流水线，具备以下有益效果：

1、该熔模精密铸造制壳流水线，以石蜡、硬脂酸为原料，加热成熔融状态压型，冷却后制成熔模，并将熔模挂接在挂杆上，启动输送链条，输送链条带动挂臂移动，配合弯曲设置的导轨，挂杆通过滚轮在导轨内的滑动，导轨的低洼处对应浆池、喷砂机、硬化池和干燥设备，挂杆移动至导轨低洼处时，熔模先移送至浆池内，使得熔模的表面均匀涂上一层粘接剂涂料，再使得熔模移送至撒砂间内进行喷砂，将涂挂了粘浆涂料的熔模外在均匀的撒上一层砂料，再使得熔模移送至硬化池内，硬化池内盛装有氯化镁溶液，能够将熔模表面涂料中的粘浆由溶胶转变为凝胶，把耐火材料粘结在一起成型进行壳型的硬化，再使得熔模移送至干燥设备处，通过辅助加热的方式加快硬化过程，能够将熔模精密铸造的各个步骤有效整合在一起，使得生产连续完整，极大的提高了熔模精密铸造制壳的效率。

2、该熔模精密铸造制壳流水线，通过设有的导向机构，输送链条带动挂臂移动的时候固定杆通过连接支架使得导向轮在导向板内滑动，能够使得挂臂的移动更加稳定，增强了结构稳定性。