[实用新型]定子转子装配线

说明书

本实用新型公开了定子转子装配线，包括固定支架和设于固定支架下方的传送带，所述传送带顶部外壁设有等距离分布的定子本体，且定子本体底部中心处设有信号发射器，所述固定支架底部一侧外壁焊接有放置台，且放置台顶部设有转子本体，所述固定支架顶部内壁开有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁嵌装有第一滑动块。本实用新型通过利用下压油缸和电动伸缩杆的相互配合，实现对转子的拿取和转运，可以有效的减少以往固定转子所耗费的时间，并且设有的信号发射器与信号接收器，可以对定子与转子进行校准，当位于同一条直线上时，即可让下压油缸进行下压，将定子与转子进行装配，可以防止错位对定子与转子造成损伤，从而提高产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及装配生产技术领域，尤其涉及定子转子装配线。

背景技术

目前，在生产过程中，操作员都是使用吊车将转子放置到压合模具上，然后用吊车将外壳与轴承座放置到定子上，手动按动按钮，压机完成第一步压合。将压好的产品用吊车吊起，放置定子在压合模具上，再将压好的产品放在定子上，手动按动按钮，压机完成压合动作。目前这种操作流程繁琐复杂，在定子与转子安装的过程中，如果定子与转子没有对齐，则在下压成型的过程中很容易出现定子与转子受损的情况，从而降低了产品的合格率，增加了生产成本，并且在吊装的过程中，常需要利用人工对其进行加紧固定，从而会浪费大量的时间，降低工作效率。

为此，中国专利(申请号201510230977.7)公开了“一种定子转子装配线”，本发明的转子定子装配线在生产过程中，操作员只需要手动放置定子、转子、外壳、轴承座，装配线就能够自动完成压合操作，劳动强度降低，大大提高产品品质，且对操作员无组装技能要求，提高了生产效率。但是该装置在定子与转子装配的过程中，缺少相关的定位装置，如果定子与转子不位于同一直线上时，则此时下压便会对定子与转子产生损伤，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定子转子装配线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

定子转子装配线，包括固定支架和设于固定支架下方的传送带，所述传送带顶部外壁设有等距离分布的定子本体，且定子本体底部中心处设有信号发射器，所述固定支架底部一侧外壁焊接有放置台，且放置台顶部设有转子本体，所述固定支架顶部内壁开有第一滑动槽，且第一滑动槽内壁嵌装有第一滑动块，所述第一滑动块底部连接有下压油缸，且下压油缸一侧外壁通过夹座转动连接有电动伸缩杆，所述下压油缸活塞杆通过螺栓螺接有固定板，且固定板底部外壁开有对称分布的第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内壁均滑动连接有第二滑动块，且俩个第二滑动块均焊接有半柱状壳体，所述半柱状壳体内壁焊接有齿条，且齿条滑动插接有固定壳，所述齿条啮合传动有齿轮，且齿轮连接有微型电机。

优选的，所述固定壳底部中心处安装有信号接收器，且信号接收器位于信号发射器上方。

优选的，所述传送带、下压油缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

优选的，所述微型电机通过导线连接有倒叙开关，且倒叙开关连接有外部电源。

优选的，所述第一滑动槽内壁尺寸与第一滑动块尺寸相适配，且第一滑动槽与第一滑动块形成滑动配合。

优选的，所述齿条两侧外壁均焊接有对称分布的限位条，且齿条与固定壳形成插接配合。

优选的，所述半柱状壳体底部外壁粘接有橡胶垫，且半柱状壳体底部与转子本体轴心通孔内壁尺寸相适配。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的定子转子装配线，通过利用微型电机、齿轮、齿条和柱状壳体的相互配合，使得操作者通过控制微型电机的转向即可实现半柱状壳体的张开与合并，从而适配转子本体轴心通孔的内壁，对转子进行夹持固定，并且柱状壳体外壁的橡胶垫，让柱状壳体与转子本体呈软接触，可以防止转子本体发生损伤；