[实用新型]一种滚珠轴承加工用表面抛光设备

说明书

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，其通过对滚珠轴承抛光时产生的碎屑进行收集处理，可有效提高设备使用寿命，提高轴承质量，同时通过对灰尘进行吸收净化，可有效防止灰尘对环境和人体造成伤害，提高实用性和可靠性；包括底座、夹具、支架、液压装置和移动板，夹具和支架分别安装在底座顶端的右前侧和右后侧，液压装置安装在支架前侧，移动板安装在液压装置上，移动板的底端依次设置有第一电机、第一转轴和抛光片，夹具的位置与抛光片的位置对应；还包括吸气环、两组支撑杆、第一气管、第一固定架、软管、净化仓和滤网。

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种滚珠轴承加工用表面抛光设备。

背景技术

众所周知，滚珠轴承加工用表面抛光设备是一种用于对滚珠轴承表面进行抛光处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的滚珠轴承加工用表面抛光设备包括底座、夹具、支架、液压装置和移动板，夹具和支架分别安装在底座顶端的右前侧和右后侧，液压装置安装在支架前侧，移动板安装在液压装置上，移动板的底端依次设置有第一电机、第一转轴和抛光片，夹具的位置与抛光片的位置对应；现有的滚珠轴承加工用表面抛光设备使用时，将滚珠轴承固定在夹具上，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动抛光片转动，打开液压装置，液压装置带动移动板、第一电机、第一转轴和抛光片缓慢向下移动，转动状态的抛光片底端与滚珠轴承的顶端接触并对滚珠轴承表面进行打磨抛光处理，轴承抛光完成后，控制液压装置带动移动板、第一电机、第一转轴和抛光片向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机，抛光片停止转动，在夹具上取下滚珠轴承即可；现有的滚珠轴承加工用表面抛光设备使用中发现，在对滚珠轴承进行打磨抛光时，轴承上容易掉落较多碎屑，碎屑散落在轴承表面和抛光设备表面，碎屑容易进入轴承内部并使轴承内的滚珠无法正常转动，导致轴承无法正常使用，设备表面的碎屑容易对设备造成破坏，导致设备使用寿命降低，同时轴承抛光时容易产生较多灰尘，灰尘飘飞至空气中容易对环境和人体造成伤害，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对滚珠轴承抛光时产生的碎屑进行收集处理，可有效提高设备使用寿命，提高轴承质量，同时通过对灰尘进行吸收净化，可有效防止灰尘对环境和人体造成伤害，提高实用性和可靠性的滚珠轴承加工用表面抛光设备。

本实用新型的一种滚珠轴承加工用表面抛光设备，包括底座、夹具、支架、液压装置和移动板，夹具和支架分别安装在底座顶端的右前侧和右后侧，液压装置安装在支架前侧，移动板安装在液压装置上，移动板的底端依次设置有第一电机、第一转轴和抛光片，夹具的位置与抛光片的位置对应；还包括吸气环、两组支撑杆、第一气管、第一固定架、软管、净化仓和滤网，吸气环位于第一转轴的外侧，吸气环的底端高于抛光片的顶端，吸气环的底端连通设置有环形吸气槽，吸气环通过两组支撑杆固定在移动板上，第一气管安装在吸气环左上侧，第一气管上侧通过第一固定架固定在移动板上，夹具的左方设置有初步净化装置，初步净化装置安装在底座上，初步净化装置与第一气管通过软管相互连通，净化仓安装在底座上，净化仓的内部设置有第一腔体，第一腔体与初步净化装置连通，滤网安装在第一腔体内壁上，第一腔体左端连通设置有第二气管，底座上设置有电机座，电机座顶端左侧至右侧依次设置有吸泵、第二转轴和第二电机，第二气管的左侧输出端与吸泵的右侧输入端连通，吸泵的上侧输出端连通设置有第三气管，第三气管的左侧输出端位于底座的左方；抛光设备运行时，抛光片周围产生较多灰尘和碎屑，打开第二电机，第二电机通过第二转轴带动吸泵运行，吸泵通过第二气管、净化仓、初步净化装置、软管、第一气管和吸气环将抛光片周围的灰尘和碎屑吸入净化仓内部右侧，净化仓内部右侧的空气穿过滤网进入净化仓内部左侧，滤网对净化仓内部右侧的灰尘和碎屑进行拦截处理，从而对灰尘和碎屑进行拦截收集，经过净化的空气通过第二气管进入吸泵内并通过第三气管排出至外界，两组支撑杆和第一固定架分别对吸气环和第一气管进行支撑和固定，软管的上侧可跟随第一气管、第一固定架和移动板进行上下移动，通过对滚珠轴承抛光时产生的碎屑进行收集，可有效防止碎屑进入轴承内部和设备内部并对其造成破坏，提高设备使用寿命，提高轴承质量，同时通过对灰尘进行吸收净化，可有效防止灰尘对环境和人体造成伤害，提高实用性和可靠性。