[实用新型]一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具

说明书

本实用新型公开了一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，包括上模座、下模座,所述上模座的底部中间位置固定连接有上模镶块，所述上模镶块的下端面设计成凸起状；所述下模座的上端面设置有开口向上的凹槽，凹槽内布置有可以左右分离的液压成形镶块，所述液压成形镶块的上表面与所述上模镶块的下端面配合形成成形型腔；所述液压成形镶块的外侧设置有斜楔本体，所述斜楔本体的外侧设置有侧推机构。本实用新型一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，节约预成型工序，降低人工、工装成本、冲压工序成本，提高制件稳定性，取件方便，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及扭力梁液压成形领域，尤其涉及一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具。

背景技术

目前，扭力梁液压成形工艺流程为：下料-预成形-液压成形-切割；如果取消预成形工序直接将管坯放到液压成型模具中，管坯是悬空的，定位不稳，管件容易晃动，造成成形状态不一致，产品质量无法保证，造成人员、设备、工具的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，解决取消预成形工序后，管件定位不稳，成形状态不一致，产品质量无法保证，人员、设备、工具浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，其特征在于：包括上模座、下模座,所述上模座的底部中间位置固定连接有上模镶块，所述上模镶块的下端面设计成凸起状；所述下模座的上端面设置有开口向上的凹槽，凹槽内布置有可以左右分离的液压成形镶块，所述液压成形镶块的上表面与所述上模镶块的下端面配合形成成形型腔；所述液压成形镶块的外侧设置有斜楔本体，所述液压成形镶块与斜楔本体固定连接；所述斜楔本体的外侧设置有侧推机构，所述侧推机构包括驱动座，所述驱动座的内侧设置有驱动导板，所述驱动座的外侧设置有反侧向力导板，所述驱动座与所述驱动导板相连接，所述反侧向力导板与所述下模座相连接。

进一步的，所述侧推机构设置有两组且左右对称布置。

再进一步的,所述驱动导板的下部设置有与所述斜楔本体的顶部斜面相配合的斜端面。

再进一步的,所述斜楔本体包括左右对称的左斜楔本体和右斜楔本体。

再进一步的,所述左斜楔本体和右斜楔本体接触面的中间部位设置有限位块。

再进一步的,所述驱动座的顶部与所述上模座接触面上设置有定位键。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，包括上模座、下模座、上模镶块、液压成形镶块、斜楔本体、侧推机构；本实用新型一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具，解决制件定位不稳、晃动的现象，保证制件生产一致性，提高制件稳定性；节约预成型工序，降低人工、工装成本、冲压工序成本；取件方便，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型一种带侧推机构的扭力梁液压成形模具示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

附图标记说明：1、上模座；2、驱动座；3、反侧向力导板；4、驱动导板；5、斜楔本体；6、液压成形镶块；7、下模座；8、上模镶块；9、成形型腔；10、限位块。

具体实施方式