[实用新型]QPQ处理专用氧化炉

说明书

本实用新型涉及液压缸的第二代QPQ处理工艺设备，公开了QPQ处理专用氧化炉，包括具有顶端开口的炉体和用来覆盖开口的炉盖；所述炉盖包括用来和炉体连通的罩体，所述罩体呈上小下大的锥形筒结构，所述罩体的顶端设置有用来盖住罩体的封盖；所述封盖和罩体之间设置有密封环；所述密封环上甚至有径向向内伸出的密封条，所述密封条为所述密封环直径的十分之一到五分之一；所述罩体内设置有用来自动打开或者关闭封盖的封盖组件。本实用新型能够有效降低现有QPQ处理设备的成本投入。

技术领域

本实用新型涉及液压缸的第二代QPQ处理工艺，具体涉及一种QPQ处理专用氧化炉。

背景技术

QPQ处理，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。是指将黑色金属零件放入两种性质不同的离子渗剂中，通过多种元素渗入金属表面形成QPQ处理专用氧化炉，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国外称之为QPQ。国内称之为“氮氧复合处理技术”。

虽然QPQ处理在国外已经得到广泛应用，但是因为QPQ处理需要成套专用设备，前期投入较高，因此国内仍有大部分企业出于成本考虑，仍然在使用镀硬铬工艺。

而考虑到现有QPQ处理工艺投入成本较大，主要是因为前提的工艺设备投入较大，有必要研制出一种成本投入更低的QPQ处理专用氧化炉。

实用新型内容

本实用新型提供一种QPQ处理专用氧化炉，以解决现有QPQ处理投入成本较高的问题。

为解决以上问题，提供如下方案：

本方案中的QPQ处理专用氧化炉，包括具有顶端开口的炉体和用来覆盖开口的炉盖；所述炉盖包括用来和炉体连通的罩体，所述罩体呈上小下大的锥形筒结构，所述罩体的顶端设置有用来盖住罩体的封盖；所述封盖和罩体之间设置有密封环；所述密封环上甚至有径向向内伸出的密封条，所述密封条为所述密封环直径的十分之一到五分之一；所述罩体内设置有用来自动打开或者关闭封盖的封盖组件。

本方案的优点在于：

通过封盖组件使封盖自动翻转打开或者关闭。专用氧化炉的炉盖能够通过封盖自动翻转打开露出顶端的开口，方便在顶端设置传送机构进行物料传送。有利于使整个生产线一体化，能够尽量缩小占用空间，减小占地成本。

通过密封环和密封条的设置，能够有效增加其密封安全。

此外，本方案结构简单，便于制造，投入成本低，能够有效解决专用设备投入成本高的问题。

进一步，所述密封条为中空金属条，所述密封条的底面设有通孔。

通过通孔，使炉体内的空气可以和密封条内连通。

进一步，所述密封环为中空结构，所述密封环与所述密封条连通。

密封环和密封条连通，使密封环与炉体内连通。

进一步，所述密封环向上连通有密封管，所述密封管贯穿所述封盖向外伸出。

通过密封管，使密封环内的气压可调节。

进一步，所述密封管伸出封盖的一端连接有密封碗，所述密封碗内装有密封液；所述密封碗与密封管之间留有供气密封的密封球。

通过密封碗中装的密封液，保证密封球的气密性，进而保证密封环、密封管和炉体内的气密性，当需要调节的时候，抽走密封液即可。

进一步，所述封盖组件包括由支撑杆、液压杆和连杆两两铰接而成的三角形支架，所述连杆的一端与封盖的外侧壁固定连接；封盖为一内部设有凹腔的壳体结构，液压杆可带动连杆以支撑杆与连杆的铰接轴为支点撬动所述封盖罩在环状凸台上，且所述弹簧被封盖端面压缩，从而将罩体的上端口封住。

这样的结构使翻盖更加稳固。