[实用新型]一种改进型喷气涡流纺加捻器

说明书

本实用新型公开了一种改进型喷气涡流纺加捻器，包括加捻器本体、涡流管、涡流进气罩、空心锭和引纱管；涡流管安装于加捻器本体的一端；在涡流管内设置有涡流腔；涡流进气罩套设于涡流管外；在涡流进气罩上设置有进气口；在涡流进气罩与涡流腔之间设置有喷气孔；在涡流腔上设置有排气孔；涡流管的一端安装有导引针；在涡流管的另一端安装有空心锭；导引针指向空心锭；在导引针的前端连接有芯丝；在空心锭内活动安装有引纱管。本实用新型能够在传统的涡流纺加捻器上进行改良，改造成本低，适用范围广，并且能够直接用于空心纱线的涡流纺工艺纺制，纺制成的纱线条干均匀，表面毛羽少，触感柔软蓬松，透气性好，成纱效果好。

技术领域

本实用新型涉及涡流纺织领域，特别涉及一种改进型喷气涡流纺加捻器。

背景技术

喷气涡流纺(VortexSpinning)的工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在加捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式。加捻器作为喷气涡流纺的主要功能部件，对纤维的涡流加捻过程产生重要影响。随着特色纱线的发展，目前空心纱线由于触感柔软蓬松，保暖性和透气性好，深受市场欢迎。但是，现有的涡流纺纱机无法直接纺制空心纱线，通常是通过水溶性的芯丝参与纺纱，成纱后再通过水解，去除芯丝，形成空心纱线。上次方式生产步骤繁琐，制造成本高，同时在高温水解过程中，易对包缠纤维的性能造成影响，降低纱线的综合性能。因此，需求对喷气涡流纺的加捻器进行改进，实现直接纺制空心纱的目的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种改进型喷气涡流纺加捻器，通过改进导引针与引纱管的结构，解决了现有的涡流纺加捻器无法直接纺制空心纱，综合性能不理想的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种改进型喷气涡流纺加捻器，包括加捻器本体，以及安装于所述加捻器本体内的涡流管、涡流进气罩、空心锭和引纱管；所述涡流管安装于所述加捻器本体的一端；在所述涡流管内设置有涡流腔；所述涡流进气罩套设于所述涡流管外；在所述涡流进气罩上设置有进气口；在所述涡流进气罩与所述涡流腔之间设置有喷气孔；在所述涡流腔上设置有排气孔；气流从所述喷气孔进入所述涡流腔，从所述排气孔排出，在所述涡流腔内形成涡旋气流；所述涡流管的一端安装有导引针；在所述涡流管的另一端安装有空心锭；所述空心锭的一端呈椭锥形，伸入所述涡流室内；在所述空心锭上设置有沿所述空心锭长度方向的中心通道；所述导引针指向所述空心锭，伸入所述涡流腔内；在所述导引针的前端连接有芯丝，所述芯丝伸入所述空心锭内；在所述空心锭内活动安装有所述引纱管，所述引纱管位于所述中心通道内；在所述引纱管上设置有引纱孔；所述引纱孔上设置有弯曲的握持段。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述空心锭和引纱管之间安装有轴承，所述引纱管周向转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述引纱管的一端安装有用于驱动所述引纱管转动的齿轮。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导引针的一侧设置有纤维导入孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述芯丝为碳纤维丝并股的碳纤维丝束。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导引针上设置有针孔；所述芯丝从所述针孔前端穿出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导引针尾端通过螺纹配合安装在所述涡流管上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够在传统的涡流纺加捻器上进行改良，改造成本低，适用范围广，并且能够直接用于空心纱线的涡流纺工艺纺制，纺制成的纱线条干均匀，表面毛羽少，触感柔软蓬松，透气性好，成纱效果好。

附图说明