[实用新型]除尘器门盖压力成型机

说明书

本实用新型公开了一种除尘器门盖压力成型机，包括机架，所述机架的上部沿竖向滑动安装有上模板，所述上模板与所述机架之间设有上模驱动装置和上模导向装置；所述机架的下部安装有底座，所述底座的顶部设有与所述上模板对应的下模座，所述下模座与所述底座之间设有门盖脱模装置；所述门盖脱模装置的顶端还设有利于门盖卸料的卸料辅助装置；采用本装置仅需要一次冲压即可成型，不再需要对四边分别折边，操作简单、加工效率低，有利于门盖的批量化生产；同时由于采用此种冲击方式一次成型，各边的弯折精度相同，可以保证门盖的加工精度，满足门盖使用需求。

技术领域

本实用新型涉及除尘器附属零件，尤其涉及一种除尘器门盖压力成型机。

背景技术

除尘器门盖处为除尘器的附属零件，门盖主要为板状结构，门盖的尺寸约为700mm×2300mm，由于门盖的结构较大，因此加工门盖时，首先将一个矩形平板的型材的四角切割，切割后的结构参见图6，然后采用折边机分别对四边进行弯折，形成图7的结构，即为除尘器门盖。由于加工时需要分别对四边进行弯折，进行四次折边，不仅操作复杂、加工效率低，不利于产品的批量化生产；而且由于其尺寸较大，很难保证各边之间的弯折精度，使得门盖的密封效果较差，无法满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、操作简单、加工方便、效率高、利于实现产品批量化生产的除尘器门盖压力成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：除尘器门盖压力成型机，包括机架，所述机架的上部沿竖向滑动安装有上模板，所述上模板与所述机架之间设有上模驱动装置和上模导向装置；所述机架的下部安装有底座，所述底座的顶部设有与所述上模板对应的下模座，所述下模座与所述底座之间设有门盖脱模装置；所述门盖脱模装置的顶端还设有利于门盖卸料的卸料辅助装置。

作为优选的技术方案，所述上模驱动装置包括固定安装在所述机架上的成型液压缸，所述成型液压缸的活塞端部朝下且与所述上模板固定连接。

作为优选的技术方案，所述上模导向装置设置为竖向滑动安装在所述机架上的上模滑动导柱，所述上模滑动导柱的底端与所述上模板固定连接。

作为优选的技术方案，所述下模座的顶部设置有成型腔，所述下模座的底部贯穿设有脱模孔。

作为优选的技术方案，所述门盖脱模装置包括固定安装在所述底座上的脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞端部朝上且安装有沿着所述脱模孔上下运动的脱模座，所述卸料辅助装置设置在所述脱模座的顶端。

作为优选的技术方案，所述卸料辅助装置包括设置在所述脱模座顶端的容纳槽，所述容纳槽内竖向滑动安装有支撑座，所述支撑座的底端与所述容纳槽的之间设置有复位弹簧，所述支撑座的顶端安装有辅助卸料小球，所述辅助卸料小球的上部设有固定在所述脱模座顶端的安装盖，所述辅助卸料小球的顶端伸出所述安装盖外。

作为优选的技术方案，所述脱模孔与所述脱模座之间设置有定位台肩。

由于采用了上述技术方案，除尘器门盖压力成型机，包括机架，所述机架的上部沿竖向滑动安装有上模板，所述上模板与所述机架之间设有上模驱动装置和上模导向装置；所述机架的下部安装有底座，所述底座的顶部设有与所述上模板对应的下模座，所述下模座与所述底座之间设有门盖脱模装置；所述门盖脱模装置的顶端还设有利于门盖卸料的卸料辅助装置；本实用新型的有益效果是：冲压前，首先将未成型板材放置到所述下模座上等待被加工，放置好后，所述上模驱动装置驱动所述上模板下降，接触板材并对板材进行冲压，四个折边发生变形，成型后的门盖结构且位于所述下模座内，此时所述门盖脱模装置启动，向上运动，接触板材并将板材从所述下模座内托举出来，然后操作人员将成型后的板材移动进行卸料，此时所述卸料辅助装置可以减轻板材运动的阻力，降低人员的操作强度；采用本装置仅需要一次冲压即可成型，不再需要对四边分别折边，操作简单、加工效率低，有利于门盖的批量化生产；同时由于采用此种冲击方式一次成型，各边的弯折精度相同，可以保证门盖的加工精度，满足门盖使用需求。