[实用新型]一种离心泵用轴向导叶结构

说明书

本实用新型提供了一种离心泵用轴向导叶结构，包括转动轴、中段、导叶和叶轮，所述中段上设有主出液口和主进液口；所述导叶包括基体和反导叶，所述反导叶顶壁贴合设置在所述基体一侧的内壁，所述反导叶设有导叶出液口和导叶进液口，所述导叶出液口与所述主出液口相连通；所述叶轮设有叶轮出液口和叶轮进液口，所述叶轮出液口延伸至所述叶轮最大外径处与所述导叶进液口相连通，所述叶轮进液口与所述主进液口相连通；所述叶轮内壁贴合设有径向导叶，所述径向导叶关于所述转动轴的轴线中心对称设置。本实用新型结构紧凑，减小了导叶及相关零件的尺寸，节约了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种化工、工矿企业、国防科研等行业所需离心泵配置的导叶结构方式，具体为一种离心泵用轴向导叶结构。

背景技术

导叶是离心泵的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，使液体的流速降低，把部分速度能头转变为压力能头后，再均匀地引入下一级或者经过扩散管排出。目前离心泵出液导叶常采用径向结构（如图3所示）和轴向结构（如图4所示），该径向结构的导叶轴向尺寸小，但要满足对液流的收集与扩散功能，使得径向尺寸较大，导叶外径尺寸通常在（1.3～1.5）D2，导致外壳径向尺寸大，零件壁厚较厚，不适合于一些对径向尺寸要求较高的的场合；该轴向结构的导叶径向尺寸小，但轴向尺寸较大，导叶外径尺寸通常在（0.6～0.8）D2，增加了泵空间体积和材料消耗，导致生产成本的增加。

发明内容

为了解决上述两种结构下，径向或轴向尺寸偏大的问题，本实用新型提供了一种新型的轴向导叶结构，缩短了导叶的轴向尺寸和径向尺寸，使得各部件更加紧凑。

为了实现以上的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种离心泵用轴向导叶结构，包括转动轴、中段、与所述中段固定连接的导叶和设置在所述中段与所述导叶之间的叶轮，所述中段上设有主出液口和主进液口；所述导叶包括基体和反导叶，所述反导叶顶壁贴合设置在所述基体一侧的内壁，所述反导叶设有导叶出液口和导叶进液口，所述导叶出液口与所述主出液口相连通；所述叶轮设有叶轮出液口和叶轮进液口，所述叶轮出液口延伸至所述叶轮最大外径处与所述导叶进液口相连通，所述叶轮进液口与所述主进液口相连通；所述叶轮内壁贴合设有径向导叶，所述径向导叶关于所述转动轴的轴线中心对称设置。

具体的，所述中段、所述叶轮和所述导叶处在同一中心线上，所述转动轴贯穿所述中段、所述叶轮和所述导叶。

具体的，所述转动轴上固定连接有轴套，所述叶轮贴合设置在所述轴套的一端，固定连接在所述转动轴上。

优选的，所述反导叶关于所述转动轴的轴线中心对称设置，所述导叶进液口设置在所述中段最大内径处，所述导叶出液口一端的反导叶内壁与转动轴轴向方向成一夹角设置，所述夹角为10°~20°。

优选的，所述叶轮出液口与所述导叶进液口之间设有空腔，所述空腔包括防止所述叶轮与所述中段或所述导叶碰撞的纵向段和用于流体过渡的横向段，靠近所述中段一侧的所述纵向段与所述横向段采用圆角过渡。

优选的，所述径向导叶靠近所述叶轮进液口一端的径向导叶内壁与转动轴轴向方向成一夹角设置，所述夹角为10°~20°。

优选的，所述叶轮靠近所述叶轮进液口一端通过第一密封口环与所述中段密封连接，所述轴套外壁与所述导叶的中心位置的导叶轴孔内壁通过第二密封口环密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.没用采用正导叶结构，将径向导叶添加至叶轮中，从而减小了导叶的轴向尺寸，减少了过流部件的空间尺寸。

2.通过将导叶进液口设置在最大内径处，减小了反导叶的外形尺寸，进一步节约了过流部件的空间尺寸。

3. 减小了导叶及相关零件的尺寸，节约了制造成本。