[实用新型]一种用于猪舍的节能型热交换系统有效

专利信息
申请号: 202021440036.9 申请日: 2020-07-21
公开(公告)号: CN212260083U 公开(公告)日: 2021-01-01
发明(设计)人: 王玺;陆加娣;温安平;余小勤;温祥彬;温嘉杏;徐羽 申请(专利权)人: 东莞市鋆威机械设备有限公司;王玺
主分类号: A01K1/00 分类号: A01K1/00;A01K1/015
代理公司: 东莞领航汇专利代理事务所(普通合伙) 44645 代理人: 曾祥辉
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 猪舍 节能型 热交换 系统
【权利要求书】:

1.一种用于猪舍的节能型热交换系统,包括猪舍(1)以及固定安装在猪舍(1)的上方,且与猪舍(1)形成一个整体式结构的猪舍顶棚(2),其特征在于,在所述猪舍(1)一侧端面的顶部固定串接安装有若干个新风风机(32),在所述猪舍(1)的正下方设置有一个顶部为敞开结构,且尺寸与猪舍(1)相适配的舍内换热组件(3),所述猪舍(1)和舍内换热组件(3)之间通过一块漏粪板(4)形成两者之间的分隔结构,在所述舍内换热组件(3)的一侧串接式固定安装有舍外换热组件(5),所述舍内换热组件(3)的另一侧端面与猪舍顶棚(2)之间通过若干根吊顶风管(6)形成气流导流的路径结构,若干根所述吊顶风管(6)的两端分别对应与舍内换热组件(3)和猪舍顶棚(2)的内部相连通;

所述舍内换热组件(3)包括设置在猪舍(1)正下方且有猪舍(1)固定连接的舍内换热箱(31),在所述舍内换热箱(31)的内部固定安装有若干块隔板(34),每两块隔板(34)之间的端部均通过一块支撑板(35)形成稳固结构,且每两块所述隔板(34)之间存在的空间设置为粪沟(36),在每个所述粪沟(36)的内部均悬吊设置有若干根板下热交换管(37);

所述舍外换热组件(5)包括固定与舍内换热箱(31)串接在一起的舍外换热箱(51),在所述舍外换热箱(51)的前侧端面串接安装有负压风机(52),在所述舍外换热箱(51)的一侧端面串接安装有正压风机(53),在所述舍外换热箱(51)的内部对称式分别固定安装有换热管支撑组件A(54)和换热管支撑组件B(55),所述换热管支撑组件A(54)和换热管支撑组件B(55)之间共同固定安装有若干根薄膜换热管(56),在所述舍外换热箱(51)的内部且位于换热管支撑组件B(55)的一侧位置处固定安装有气流分流框架(57),在所述舍外换热箱(51)的上方固定安装有尺寸相适配的盖板(58),所述气流分流框架(57)与换热管支撑组件B(55)之间的腔室设置为新风流动腔室(59),在所述舍外换热箱(51)的内部且位于气流分流框架(57)换热管支撑组件B(55)所形成的整体结构的外部,对称设置有两个废风流动腔室(510)。

2.根据权利要求1所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,若干根所述吊顶风管(6)与猪舍顶棚(2)相连的一端朝着猪舍顶棚(2)的另一侧端面延伸,并且延伸的区段与猪舍顶棚(2)之间通过若干个吊挂螺杆(7)形成稳固的吊挂式安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,每块所述支撑板(35)的内部以及舍内换热箱(31)一侧端面的内部均开设有若干导风通孔(33),每根所述板下热交换管(37)的两端均穿插在每个导风通孔(33)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,在所述漏粪板(4)的内部开设有若干个漏粪孔,每根所述板下热交换管(37)与漏粪孔之间均通过吊环连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,所述舍外换热箱(51)的出风口与若干个导风通孔(33)内部穿插的板下热交换管(37)的进风口相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,所述薄膜换热管(56)与换热管支撑组件B(55)相连的一端与薄膜换热管(56)与换热管支撑组件A(54)相连的一端高度差至少为100mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于猪舍的节能型热交换系统,其特征在于,所述换热管支撑组件A(54)和换热管支撑组件B(55)为两个结构相同的构件;

所述换热管支撑组件A(54)和换热管支撑组件B(55)均包括对称安装在舍外换热箱(51)内部的第一侧向立柱(541)和第二侧向立柱(542),在所述舍外换热箱(51)的内部底端且位于第一侧向立柱(541)和第二侧向立柱(542)中间的位置固定安装有中间立柱(543),所述第一侧向立柱(541)与中间立柱(543)之间以及第二侧向立柱(542)与中间立柱(543)之间分别对应卡合连接有第一支撑钢板(544)和第二支撑钢板(545),在所述第一支撑钢板(544)和第二支撑钢板(545)的内部均开设有若干导气孔,每根所述薄膜换热管(56)的两端均穿插设置在对应位置导气孔的内部。

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