[实用新型]汇流排组件和电池模组

说明书

本实用新型公开了一种汇流排组件和电池模组。本实用新型中，汇流排组件包括铜巴和与铜巴相连的绝缘件，铜巴具有第一表面、与第一表面相对设置的第二表面，其中铜巴的第一表面上开设有朝向第二表面方向延伸的通孔，第二表面上开设有与通孔相通的凹槽；绝缘件上具有贯穿通孔的铆柱，其中贯穿至通孔外的铆柱热塑形成嵌入凹槽内的铆头。使用本实用新型的方案，消除热铆时产生的铆头，使得电池模组空间得以节约，提高汇流排表面的平整度，且节省材料。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种汇流排组件和电池模组。

背景技术

锂电池被广泛应用作为新能源行业，如汽车、物流车、大型移动储能等。电芯首先被组装成电池模组或者直接组装成电池包，电芯与电芯之间、模组与模组之间通过导体连接，实现电池的串并联，用于实现串并联的导体零件称为汇流排。现有的汇流排，通常包括金属件和绝缘件，绝缘件上预留有塑料铆柱，塑料铆柱穿过金属件有部分凸出在金属件外部，对塑料铆柱的凸出部分加热软化，再通过治具铆头对塑料铆柱施加压力并成型，形成墩粗的铆头，压持在金属件的表面，让金属件和绝缘件相连。但这种结构，都会在零件表面产生一个墩粗的铆头，而墩粗的铆头将占用一定的空间，让汇流排体积增大，浪费模组内部空间，并浪费材料。另外，在汇流排铆点时，各铆头高度难以保持一致，平整度无法保证，影响电芯布局。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汇流排组件和电池模组，消除热铆时产生的铆头，使得电池模组空间得以节约，提高汇流排表面的平整度，且节省材料。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种汇流排组件，包括：铜巴和与所述铜巴相连的绝缘件，所述铜巴具有第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面，其中所述铜巴的第一表面上开设有朝向所述第二表面方向延伸的通孔，所述第二表面上开设有与所述通孔相通的凹槽；

所述绝缘件上具有贯穿所述通孔的铆柱，其中贯穿至所述通孔外的所述铆柱热塑形成嵌入所述凹槽内的铆头。

本实用新型的实施方式还提供了一种电池模组，包括上述汇流排组件。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于铜巴的第二表面上开设有凹槽，且凹槽与通孔相通，位于通孔的铆柱部分被热塑形成铆头，嵌入至凹槽内，从而让绝缘件和铜巴相连。且铆头嵌入在凹槽内，从而在铜巴外没有铆柱多余的部分，使得铜巴表面更为平整，电芯结构和电池模组结构更便于布局。且铜巴外部没有多余的绝缘件，汇流排组件的体积减小，使得模组内部的空间也得到节约，并且节省了材料。

在一实施例中，贯穿至所述通孔外的所述铆柱的体积与所述凹槽的体积相同。

在一实施例中，所述铆头的外形与所述凹槽的形状相匹配。

在一实施例中，所述铆头完全嵌入在所述凹槽内。

在一实施例中，所述凹槽与所述通孔同轴设置。

在一实施例中，所述凹槽与所述通孔相连接处的面积大于所述通孔的截面积。

在一实施例中，所述凹槽为圆柱形槽，或圆台形槽，或十字架形槽。

在一实施例中，所述凹槽为异形槽。

在一实施例中，所述通孔、所述凹槽、所述铆柱、所述铆头均设有多个，且数量相同，并一一对应设置。

附图说明

图1是本实用新型的汇流排组件铆柱未注塑时的剖视图，其中凹槽为圆柱形；

图2是图1中绝缘件被注塑后的剖视图；

图3是图1中铜巴的结构示意图；

图4是图1中绝缘件被注塑后的轴测图；

图5是本实用新型的汇流排组件铆柱未注塑时的剖视图，其中凹槽为圆台形；