[实用新型]一种促进介质流动的小型工件热处理冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种促进介质流动的小型工件热处理冷却装置，属于热处理工具技术领域。立管侧壁通过支架固定在介质池内，立管介质池内的液面下方，立管底部固定连接有方盒，立管与方盒连通，立管下方方盒后壁设有弧形倒角，方盒顶部开口，开口处两侧侧壁间设有两个导流板，立管底部内壁上设有数个扰流板，立管上方设有固定板，固定板上固定有三相异步电机，三相异步电机轴端通过联轴器与轴管连接，轴管位于立管内，轴管底端固定连接有排液旋桨，排液旋桨位于立管内的扰流板上方。导流板根据进入方盒处不同的流速和流量进行了间距的调节和导流口径的调节，从而使方盒开口处液体均匀的排出。

技术领域

本实用新型涉及一种促进介质流动的小型工件热处理冷却装置，属于热处理工具技术领域。

背景技术

冷却是热处理的关键技术，冷却分为介质的冷却速度和冷却介质的搅拌烈度两个选项。冷却介质的搅拌烈度被大多数热处理工厂所忽略。而搅拌烈度直接影响到热处理工件的综合机械性能，也直接影响最终工件的服役性能和寿命。

现有冷却搅拌烈度方式多为压缩气体吹入式冷却或拨杆搅拌介质冷却，前者只有局部的介质流动，看似介质表面翻花，实际多为气泡在流动。后者单纯的拨动介质，搅拌存在不均匀，流速也不可控，方向也不稳定，上述两种冷却方式均会导致热处理工件表面无法形成均匀的冷却，造成工件表面硬度不均匀，甚至开裂风险成倍提高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种促进介质流动的小型工件热处理冷却装置，在冷却时，能够使批量的小型零件在一定区域内形成稳定的流速，方向性好，在此区域内，零件冷却速度均匀，各个方向介质流速一致，冷却效果可控，使批量的小型零件热处理生产稳定，质量可控，在均匀流速的场内，表面硬度均匀一致，同时通过控制电机的转速，可以控制冷却的烈度，实现智能化可控化淬火冷却。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种促进介质流动的小型工件热处理冷却装置，包括立管、方盒、漏斗型广口、支架、导流板、固定板、三相异步电机、轴杆、排液旋桨和扰流板，立管为一圆柱管体，立管侧壁通过支架固定安装在介质池内，立管顶部设有漏斗型广口，漏斗型广口位于介质池内的液面下方，立管底部固定连接有方盒，立管与方盒连通，立管下方方盒后壁设有弧形倒角，方盒顶部开口，方盒开口处两侧侧壁间设有两个导流板，立管底部内壁上设有数个扰流板，立管正上方设有固定在介质池顶部的固定板，固定板上固定有轴端朝下的三相异步电机，三相异步电机轴端通过联轴器与轴杆连接，轴杆位于立管内，轴杆底端固定连接有排液旋桨，排液旋桨位于立管内的扰流板上方。

扰流板能将排液旋桨带动的旋转流动排出介质液进行扰流，使其延同一方向从方盒开口排出。

进一步地，所述的导流板为底部朝后弯曲的弧形板，所述的方盒前端底边为与导流板相同的弧形倒角，最后方导流板到方盒开口后端距离为整个开口距离的45%，后方导流板到前方导流板间距离为开口距离的35%，前方导流板到方盒前端面的距离为开口距离的25%，最后方导流板的弧面底端导方盒顶端内壁的距离为方盒高度的45%，前方导流板的弧面底端与后方导流板的弧面底端距离为方盒高度的35%，前方导流板的弧面底端导方盒底面的距离为方盒高度的25%。

启动三相异步电机，介质液体通过旋转的排液旋桨从漏斗型广口进入，经扰流板扰流后进入方盒，介质液进入方盒前，先经方盒后端弧形倒角导向，导向处液体上下流量、流速不同，而导流板根据进入方盒处不同的流速和流量进行了间距的调节和导流口径的调节，从而使方盒开口处液体均匀的排出，在方盒开口处上方区域内，工件冷却速度均匀，各个方向介质流速一致，使批量的小型零件热处理生产稳定，质量可控，在均匀流速的场内，表面硬度均匀一致，同时通过控制三相异步电机的转速，可以控制冷却的烈度，实现智能化可控化淬火冷却。