[实用新型]一种微粉硅胶负压过筛系统

说明书

一种微粉硅胶负压过筛系统，包括摇摆制粒机、料桶和输送器，摇摆制粒机制备的药料通过输送器传输至料桶，输送器包括罐体，罐体上设有真空接口、反吹接口、进料接口和卸料接口，真空接口、反吹接口、进料接口和卸料接口均配设有阀门，真空接口用于与负压源连接，反吹接口用于与正压源连接，进料接口与摇摆制粒机的出料口连接，卸料接口与所述料桶的进料口连接，罐体上还设有呼吸器，罐体内设有过滤器。本实用新型的微粉硅胶负压过筛系统在现有的摇摆制粒机和料桶之间加装输送器，使得摇摆制粒机可一次处理3kg微粉硅胶，过筛时间控制在30分钟以内，收率不变，3kg物料过筛缩短150分钟；且过筛时间缩短后，解决了物料因长时间与机器摩擦发黑的质量问题。

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，具体涉及一种微粉硅胶负压过筛系统。

背景技术

在口服固体一车间配料环节，制备双氯芬酸钠缓释片所使用的微粉硅胶一般需要80目筛网进行过筛，但由于微粉硅胶的特殊性(太轻、易粘附)，使得其不可重复过筛(易发黑)。如图1所示，现有技术的过筛系统由摇摆制粒机300和料桶200组成，摇摆制粒机300内部设有80目筛网，过筛后的药料直接掉落入料桶200，该过筛系统存在以下问题：

1、由于微分硅胶质地轻飘，很难靠自重下压通过80目筛网，过筛效率低下，目前摸索出最佳的过筛处理方法是每批处理3kg微粉硅胶，利用其自重压实过筛，平均需3小时。但过筛时间较长，成为配料工序的主要限速环节，生产效率低，浪费工时和能源消耗。

2、质量隐患：物料易变性，若过筛不顺，延长过筛时间(超过2小时)，则微粉硅胶与80目筛网摩擦易发黑，导致该批物料报废，且需重新过筛，存在重大质量隐患。

3、职业健康威胁：微分硅胶质地轻飘，过筛过程中极易飘逸整个操作间，对操作人员的职业健康产生严重威胁，增加清场难度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种微粉硅胶负压过筛系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微粉硅胶负压过筛系统，包括摇摆制粒机和料桶，其还包括输送器，所述摇摆制粒机制备的药料通过所述输送器传输至所述料桶，其中：

所述输送器包括罐体，所述罐体上设有真空接口、反吹接口、进料接口和卸料接口，所述真空接口、反吹接口、进料接口和卸料接口均配设有阀门，所述真空接口用于与负压源连接，所述反吹接口用于与正压源连接，所述进料接口与所述摇摆制粒机的出料口连接，所述卸料接口与所述料桶的进料口连接，所述罐体上还设有呼吸器，所述罐体内设有过滤器。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述阀门为电磁阀、电动阀或气动阀。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述罐体竖向固定在所述料桶的顶面，所述料桶的进料口位于所述料桶的顶面，所述卸料接口与所述料桶的进料口上下对接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述罐体自上至下由至少三个罐体单元拼接而成，相邻罐体单元之间通过法兰卡扣密封连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述真空接口和所述反吹接口设置在顶层的罐体单元上，所述进料接口设置在中层的罐体单元上，所述卸料接口和所述呼吸器设置在底层的罐体单元上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述过滤器于罐体内并固定在顶层的罐体单元上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述进料接口连接有吸料管，所述进料接口通过所述吸料管与摇摆制粒机的出料口连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述正压源为压缩空气缓存罐，所述压缩空气缓存罐设置在罐体顶部并通过反吹管道与所述反吹接口连接。