[实用新型]一种研磨漏粉装置

说明书

本实用新型公开了一种研磨漏粉装置，包括皮带输送带一、二，皮带输送带一、二呈一字形排成一排，其特征在于皮带输送带一、二之间设有过渡漏粉板，过渡漏粉板包括长方形板，长方形板上平面低于或持平于皮带输送带一上平面，高于或持平于皮带输送带二上平面，长方形板的前、后两侧均设有向上的翻边，用于挡料，防止工件从侧边掉落，长方形板上平面上中部设有若干呈阵列均布的通孔，用于过滤工件研磨后粘在工件上的研磨下来的粉料。本实用新型采用过渡漏粉板将前道工序产生的研磨废料通过若干阵列均布的通孔漏出到粉料收集箱，有效防止前工序的研磨废料后工序，保证了后工序加工质量，保证连机加工的顺利进行，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铁氧体加工技术领域，特别涉及一种研磨漏粉装置。

背景技术

在铁氧体研磨加工过程中，为了提高生产效率，现在大部分加工设备采用连机工艺，就两台设备连接在一起，设备与设备之间的产品过渡采用不锈钢制作过渡板。在加工生产过渡中，由于前工序设备加工后的废料会跟随产品流到后工序设备中，并有一定的概率垫在产品底部，造成后工序设备加工出现异常，产品磨斜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨漏粉装置，以解决上述背景技术中提出的现有过渡板会将前工序设备加工后的废料跟随产品流到第二设备中的，并有一定的概率垫在产品底部，造成后工序设备加工出现异常，产品磨斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨漏粉装置，包括前工序设备一的皮带输送带一和后工序设备二的皮带输送带二，所述皮带输送带一、皮带输送带二呈一字形排成一排，其特征在于所述皮带输送带一、皮带输送带二之间设有过渡漏粉板，所述过渡漏粉板包括长方形板，所述长方形板上平面低于或持平于皮带输送带一上平面，高于或持平于皮带输送带二上平面，所述长方形板的前、后两侧均设有向上的翻边，用于挡料，防止工件从侧边掉落，所述长方形板上平面上中部设有若干呈阵列均布的通孔，用于过滤工件研磨后粘在工件上的研磨下来的粉料。

进一步的，所述过渡漏粉板下方设有固定支架，所述固定支架由四件支柱、四根横梁、四根纵梁组焊而成，所述长方形板下底面上左、右两侧均设有卡板，左、右两侧的所述卡板分别卡接于固定支架上端左、右两外侧面，所述固定支架四支柱上端面高于长方形板上平面，所述过渡漏粉板前、后两侧翻边的外侧面卡接于四支柱的前、后内侧面内。

进一步的，所述长方形板上平面两端各留长15-20mm部位不设通孔。

进一步的，所述通孔孔径设为工件外形最大尺寸的2/5，所述通孔内侧壁与相邻通孔内侧壁之间的最小距离设为工件外形最大尺寸的2/5。

进一步的，所述阵列均布的通孔每相邻两列的通孔错位排列。

进一步的，所述固定支架下方设有粉料收集箱，用于收集漏下来的研磨粉料。

进一步的，所述过渡漏粉板采用无磁且防水材质。

进一步的，所述过渡漏粉板采用无磁的不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）采用过渡漏粉板将前道工序产生的研磨废料通过若干阵列均布的通孔漏出到粉料收集箱，解决了前工序设备加工后的废料会跟随产品流到第二设备中，并有一定的概率垫在产品底部，造成后工序设备加工出现异常，产品磨斜的问题，保证连机加工的顺利进行，提高生产效率；2）过渡漏粉板两端各留长15-20mm部位不设通孔，可防止研磨废料掉落于两端皮带输送带上端部的圆弧面上，带入后工序设备，影响后工序设备加工产品磨斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例过渡漏粉板结构示意图；

图3为本实用新型实施例通孔排列结构示意图；