[实用新型]一种用于超大重型工件的工装

说明书

本实用新型涉及超大重型齿圈加工技术领域，具体涉及一种用于超大重型工件的工装。一种用于超大重型工件的工装，包括工作台，所述工作台具有工作面，所述工作台用于承载超大重型工件，所述工作台上设置有吊具，所述吊具包括中心轴，所述中心轴垂直于所述工作面装配在所述工作台上，所述中心轴的远离所述工作台的一端装配有多个拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。解决了现有技术中的工作台无法直接承载超大型齿圈，增加拓展工装后，拓展工装易受力较大而发生塑性变形和平面扭曲的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及超大重型齿圈加工技术领域，具体涉及一种用于超大重型工件的工装。

背景技术

超大重型齿圈，是指直径5米以上、重量50T-100T的齿圈，是回转窑、球磨机等的主要部件，此类产品安装工况复杂，需使用大型起重、运输设备，安装、运输成本高。由于体积质量大，如果使用现场调试不合格，将产生巨额返修费用，且会严重影响生产进度，为避免产生此类问题，必须在产品加工现场确认超大型齿圈的加工精度，并且精确模拟安装现场调试结果。

如图1所示，大型磨齿机在加工超大型齿圈时，由于拓展工作台面直径受限(拓展工作台按4.7米，工作台过大会大幅增加机床承载)，需另外多层叠加马腿等拓展工装。而拓展工作台面及拓展工装4’因刚性限制，当工件5’放置在拓展工作台3’上后，拓展工作台3’端面位置会下沉至少约1～2mm，造成磨齿找正精度和加工稳定性较差。如果增加拓展工装4’刚性，则需额外增加拓展工装尺寸，拓展工装重量必然大幅增加，而工作台总体承重是有限的，必然导致可承受的工件重量大幅降低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的工作台无法直接承载超大型齿圈，增加拓展工装后，拓展工装易受力较大而发生塑性变形和平面扭曲的技术问题，本实用新型提出一种用于超大重型工件的工装及超大重型工件的加工工艺，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种用于超大重型工件的工装，包括工作台，所述工作台具有工作面，所述工作台用于承载超大重型工件，所述工作台上设置有吊具，所述吊具包括中心轴，所述中心轴垂直于所述工作面装配在所述工作台上，所述中心轴的远离所述工作台的一端装配有多个拉索，所述拉索的自由端拉接所述超大重型工件。

本申请的用于超大重型工件的工装，通过在工作台上设置吊具，吊具包括中心轴和拉索，通过吊具结构来分担一部分的超大重型工件的重量，以满足在工作台上增设拓展工装时，超大重型工件的重量不会完全落在拓展工装上，如此，拓展工装受力较小，而不易发生塑性变形和平面扭曲，使用寿命长。

根据本实用新型的一个实施例，所述中心轴呈分体设置，所述中心轴包括沿轴向依次连接的至少两个分轴，多个所述拉索沿周向均匀装配在离工作台最远的末端分轴上，所述末端分轴与相邻分轴之间可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述末端分轴的远离所述工作台的一端为安装端，多个所述拉索装配在所述安装端上，所述安装端被回转支承。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉索的一端与所述中心轴铰接，所述拉索的另一端通过吊重链条或吊钩与超大重型工件连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述拉索为伸缩式拉索，所述拉索包括依次连接的至少两个子拉索，相邻的两个子拉索通过连接筒连接，所述连接筒内设置有内螺纹，每个所述子拉索的与相邻子拉索连接的端部为杆状且设置有外螺纹，相邻两个子拉索的端部伸入到所述连接筒的内部与所述连接筒螺纹配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接筒的内螺纹为两段且旋向相反，当转动所述连接筒时，两个相邻子拉索相向或相背运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述工作台上设置有拓展结构以支承所述超大重型工件。

根据本实用新型的一个实施例，所述工装的工作台为回转工作台，所述回转工作台带动所述超大重型工件转动。