[实用新型]一种管状零件淬火专用料筐

说明书

本实用新型公开了一种管状零件淬火专用料筐，属于淬火加工工具技术领域。包括主框架、横梁、纵梁和斜筋架体，主框架为一矩形框架体，其底部前后横杆间设有两个等间距的纵梁，纵梁间和纵梁与主框架底部纵杆间均设有数个等间距阵列的横梁，在主框架前后框架体内均设有一组斜筋架体，左右框架体内均设有两组斜筋架体，每组斜筋架体均由两斜杆组成，两斜杆呈倒“V”型摆放，每组斜筋架体的两斜杆顶端间距为吊机的吊钩宽度。该料框结构布局合理，整体更加轻巧，结构更加紧凑，反复的长时间加热和冷却也不易变形，延长使用寿命，使工件加热、冷却更加均匀，确保工件在加热和淬火过程中均保持竖立状态，减少出炉时间，降低工人操作强度，改善产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种管状零件淬火专用料筐，属于淬火加工工具技术领域。

背景技术

管状零件批量热装炉时，多为人工填装进炉。出炉时，用钩子将工件勾出到淬火料框进行淬火，整个过程相对繁琐，工人操作强度较大，效率也较低。且入炉时，由于管状零件易受热变形的问题，需要竖立摆放入炉，而出炉时由于温度过高又无法控制工件位置及相互距离，容易造成冷却不均匀。使得产品质量离散度随之增大。

若将现有料框随工件一同进炉加热再一同淬火，最多只能使用两次，变化发生严重变形或断裂，造成事故发生。多数热处理企业开始使用低碳钢铸成的大碗型进行装运，并焊接上吊装装置，在热处理过程中，将其跟随工件一同加热和淬火。此类装置侧壁极厚，且重量大，大多超过150公斤，且吊装装置，经常损坏，维修更换频繁。经常是料框的重量超过里面装载的零件的重量，同时十分影响工件的加热和冷却，导致加热周期变长，加工效率变低，也造成了成本的浪费。同时容易开裂，在淬火或加热时造成事故，增加操作人员受伤害的风险。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种管状零件淬火专用料筐，铸钢一体结构，可采用多种材料型号铸钢制成，材料型号对应工件材料型号，避免混装，减少热处理过程中料拍对工件表面的影响。使工件加热、冷却更加均匀，减少出炉时间，降低工人操作强度，改善产品质量。结构更加紧凑合理，整体更加轻巧，能反复使用，不变形，寿命更长。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状零件淬火专用料筐，包括主框架、横梁、纵梁和斜筋架体，主框架为一矩形框架体，其底部前后横杆间设有两个等间距的纵梁，两纵梁彼此间和两纵梁与其两侧的主框架底部纵杆间均设有数个等间距阵列的横梁，在主框架前后框架体内均设有一组与其固定连接的斜筋架体，在主框架左右框架体内均设有两组与其固定连接的斜筋架体，所述的每组斜筋架体均由两斜杆组成，两斜杆呈倒“V”型摆放，其上下端分别与主框架的顶部框架和底部框架固定连接，其中，每组斜筋架体的两斜杆顶端间存有一定距离，该距离为吊机的吊钩宽度。

进一步地，主框架为长1100mm、宽850mm、高500mm的矩形框架体，主框架的杆体、横梁、纵梁和斜杆的截面均为50mm*50mm的正方形，主框架的纵梁到主框架底部纵杆间距离为320mm，横梁以175mm等间距阵列。

进一步地，主框架、横梁、纵梁和斜杆均有铸钢材料，主框架、横梁、纵梁和斜杆组成铸钢一体结构。

进一步地，主框架、横梁、纵梁和斜杆组成铸钢一体结构的铸钢材料型号，根据填装的工件材料型号，设有多种。

本实用新型的有益效果是：解决了现有热处理企业在对批量管状零件进行热处理时没有专用的装填工具的问题，提供了一种管状零件淬火专用料筐，料筐和起吊装置均为铸钢一体结构，可采用多种材料型号铸钢制成，材料型号对应工件材料型号，避免工件散装、混装加工，减少热处理过程中料拍对工件表面的影响。使工件加热、冷却更加均匀，确保工件在加热和淬火过程中均保持竖立状态，减少出炉时间，降低工人操作强度，改善产品质量离散度。框架结构布局合理，整体更加轻巧，结构更加紧凑，反复的长时间加热和冷却也不易变形，延长使用寿命。

附图说明