[实用新型]一种自动卸料的结晶器

说明书

本实用新型公开了一种自动卸料的结晶器，包括罐盖，所述罐盖顶部一侧固定有进料管，所述进料管内部一端固定有底环，所述底环端面固定有隔离网，所述隔离网位于底环表面呈锥台形连接，所述隔离网顶部固定有顶块；本实用新型通过设计的隔离网，隔离网具有良好的隔离过滤效果，进而对原料内掺有的杂物进行隔离，避免其进入到罐体内部进行结晶处理，使结晶物纯度更高，通过设计的隔离网位于底环表面呈锥台形连接，使其隔离网外部处于一定斜面，进而保证其流通性更加明显，不易发生堵塞，通过设计的底环和顶块，对其隔离网进行定型安装固定。

技术领域

本实用新型属于生产原料结晶技术领域，具体涉及一种自动卸料的结晶器。

背景技术

结晶罐广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业中物料搅拌混合、降温冷冻、成品结晶等作用，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，设备采用无级调速装置，搅拌轴转速调节范围大，搅拌均匀，结晶体均匀。

现有的结晶罐在使用的时候，将其安装在指定位置，使其进料管通过输料管与物料输送设备连接，保证待进行结晶处理的原料通过进料管进入到结晶罐内部进行结晶处理，现有设备在原料通过进料管进入到罐体内部时，由于其之间没有过滤隔离设备对其进行处理，导致其原料内部掺有的杂物共同进入到结晶罐内与原料结晶混合在一起，进而导致其影响结晶产品的纯度的问题，为此我们提出一种自动卸料的结晶器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动卸料的结晶器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料的结晶器，包括罐盖，所述罐盖顶部一侧固定有进料管，所述进料管内部一端固定有底环，所述底环端面固定有隔离网，所述隔离网位于底环表面呈锥台形连接，所述隔离网顶部固定有顶块。

优选的，所述顶块的纵截面为三角形结构，所述顶块的横截面为圆形结构。

优选的，所述顶块、隔离网与底环依次通过焊接固定，所述顶块、隔离网与底环三者的中心线相互重合。

优选的，所述底环内壁设置有呈一定斜度的斜面，所述隔离网为不锈钢纱网材质构件。

优选的，所述罐盖顶部中心处固定有连接管，所述连接管顶部连接有伺服电机，所述伺服电机一端连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于连接管内部。

优选的，所述罐盖底部固定有罐体，所述罐体底部固定有出料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的隔离网，隔离网具有良好的隔离过滤效果，进而对原料内掺有的杂物进行隔离，避免其进入到罐体内部进行结晶处理，使结晶物纯度更高，通过设计的隔离网位于底环表面呈锥台形连接，使其隔离网外部处于一定斜面，进而保证其流通性更加明显，不易发生堵塞，通过设计的底环和顶块，对其隔离网进行定型安装固定。

(2)通过设计的斜面，斜面设置于底环一端的内壁上，进而保证底环与隔离网端部之间产生一个斜面使其原料顺畅的留下，避免其滞留在底环与隔离网之间的平台处，通过设计的额伺服电机和搅拌杆，对管体内部的原料进行搅拌，使其结晶更加均匀，通过设计的出料管，出料管位于罐体的底部，进而保证其结晶产品自动通过出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型A处局部放大图；

图3为本实用新型A处局部结构剖视图；

图4为本实用新型底环的俯视图；

图中：1、罐体；2、罐盖；3、连接管；4、伺服电机；5、隔离网；6、进料管；7、顶块；8、斜面；9、底环。

具体实施方式