[实用新型]石英砂烘干装置

说明书

本实用新型涉及一种石英砂烘干装置，包括同轴设置且首尾相连的进料管段、保温加热管段和出料管段，所述出料管段右端的开口上封堵有出料口处端板，入料口处端板和出料口处端板的外侧端面上分别安装有首端轴承座和尾端轴承座，还包括贯穿所述入料口处端板、进料管段、保温加热管段、出料管段和出料口处端板的中心转轴，所述进料管段、保温加热管段、出料管段内的中心转轴上缠绕有绞龙叶片，所述入料口处端板上还安装有与中心转轴动力连接，用于驱动中心转轴旋转。通过绞龙叶片使得石英砂在烘干过程中被翻动，石英砂在第二圆筒体中被加热，从而增加石英砂的烘干面积，提高烘干效率。

技术领域

本实用新型涉及一种石英砂烘干装置，属于玻璃制品生产技术领域。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。当前，石英砂生产的基本工艺是：破碎，水洗，烘干，振动分选，色选，除尘，破碎，分级，得到粒径达标的石英砂。

现有技术中的石英砂干燥主要采取加热窑炉进行，将石英砂放置在不锈钢盆中，然后通过输送带运输到加热窑炉内，不锈钢盆中的石英砂处于静止不动的状态，导致加热不均匀，从而造成烘干效率低，需要改进。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种石英砂烘干装置。

本实用新型所述的石英砂烘干装置，其特征在于：包括同轴设置且首尾相连的进料管段、保温加热管段和出料管段，所述进料管段左端的开口上封堵有入料口处端板，所述出料管段右端的开口上封堵有出料口处端板，入料口处端板和出料口处端板的外侧端面上分别安装有首端轴承座和尾端轴承座，还包括贯穿所述入料口处端板、进料管段、保温加热管段、出料管段和出料口处端板的中心转轴，所述进料管段、保温加热管段、出料管段内的中心转轴上缠绕有绞龙叶片，所述中心转轴的两端分别转动设置在首端轴承座和尾端轴承座上，所述入料口处端板上还安装有与中心转轴动力连接，用于驱动中心转轴旋转。

优选地，所述进料管段包括第一圆筒体，所述第一圆筒体的左右两端分别设置有左端法兰A和右端法兰A，所述入料口处端板通过螺栓与左端法兰A连接，所述第一圆筒体的顶部开设有进料口。

优选地，所述保温加热管段包括第二圆筒体，所述第二圆筒体的左右两端分别设置有左端法兰B和右端法兰B，所述右端法兰A通过螺栓与左端法兰B连接，所述第二圆筒体的内壁截面呈非圆形，外壁截面呈正多边形，且外壁上贴合有多片沿第二圆筒体长度方向设置的电发热板，所述左端法兰B的右侧壁上设置有固定环A，固定环A与第二圆筒体同轴设置，所述右端法兰B的右侧壁上设置有固定环B，固定环B与第二圆筒体同轴设置，外套管的两端分别套设在固定环A和固定环B上。

优选地，所述外套管包括半体A和半体B，半体A和半体B的两侧分别通过螺栓连接在一起，半体A和半体B合拢时形成一管道。方便检修更换电发热板。

优选地，所述出料管段包括第三圆筒体，所述第三圆筒体的左右两端分别设置有左端法兰C和右端法兰C，所述左端法兰C通过螺栓与右端法兰B连接，所述右端法兰C通过螺栓与出料口处端板连接，所述第三圆筒体的顶部具有排气口，所述第三圆筒体的底部具有排料口。

优选地，所述第一圆筒体、第二圆筒体和第三圆筒体内径相同。

优选地，所述第二圆筒体的外壁截面呈正八边形，且外壁上贴合有与其对应的八片沿第二圆筒体长度方向设置的电发热板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的石英砂烘干装置，通过绞龙叶片使得石英砂在烘干过程中被翻动，石英砂在第二圆筒体中被加热，从而增加石英砂的烘干面积，提高烘干效率。

本实用新型所述的石英砂烘干装置，采用分体式安装的形式，可根据需求调整电发热板的通电数量，满足不同的烘干需求。