[实用新型]一种氧化铝除灰除砂装置

说明书

本实用新型属于及氧化铝除沙技术领域，具体涉及一种氧化铝除灰除砂装置，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。本实用新型通过在箱体设置有多个通过阀门控制的排砂通道，排砂通道倾斜设置且排布于透气板较低的一端，以解决现有的除灰除砂装置效率低下的问题。

技术领域

本实用新型属于及氧化铝除沙技术领域，具体涉及一种氧化铝除灰除砂装置。

背景技术

电解铝生产以氧化铝为原料，在氧化铝的生产和运输过程中，由于经过焙烧，堆放，运输等工序，氧化铝中会混入焙烧炉内耐火材料磨损进入的矿砂，堆放场地混入的砂土，以及运输中混入的铁屑等。若不除去则会沉降在输送管道及斜槽内，影响输送效果，进入电解槽内也会影响生产。

传统的除灰除砂装置是简单的除灰除砂溜槽进行沉降，一段时间后需要人工对除灰除砂装置进行清理，劳动强度较大。

现有技术公开了名称为“一种氧化铝输送两级在线自动除渣装置”、授权公告号为CN 205084867 U、授权公告日为2016.03.16的专利文献，包括一级除渣箱、二级除渣箱，其一级除渣箱上盖安装有快开孔，底部箱体两侧安装有视镜，底部箱体在斜面上设有排渣下料管，箱体底部设有高压进风管，一级除渣箱内的溜槽本体安装有排渣沸腾装置，箱体底部设有呈V 型的沸腾板，溜槽本体上部设有料位计，一级除渣箱的两端面安装有进料口和出料口。可以实现自动排渣。

但是，上述现有技术在排渣时需要关闭高压风进气管，即暂停氧化铝的输送，这就造成对氧化铝的除渣效率差、且除渣过程复杂的问题，不利于氧化铝输送的高效进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝除灰除砂装置，通过在箱体设置有多个通过阀门控制开闭的排砂通道，排砂通道倾斜设置且排布于透气板较低的一端，以解决现有的除灰除砂装置排砂时需要暂停氧化铝输送效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种氧化铝除灰除砂装置，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。

优选地，所述阀门还包括设置在相邻所述排砂通道之间的支撑板、以及连接所述闸板和所述支撑板使得所述闸板贴紧所述排砂通道出口端面的压紧件。

优选地，所述压紧件包括穿过所述支撑板和所述闸板的连接杆、设置于所述连接杆两端的挡止件以及套设于所述连接杆的弹性件；所述支撑板上设置有用于供所述连接杆穿过的第一通孔，所述第一通孔采用长孔。

优选地，所述压紧件包括穿过所述支撑板和所述闸板的连接杆、设置于所述连接杆两端的挡止件以及套设于所述连接杆的弹性件；所述闸板上设置有用于供所述连接杆穿过的第二通孔，所述第二通孔采用长孔。

优选地，所述进料口设置于所述沉降区侧壁远离所述供气区的端部。

优选地，所述出料口设置于所述沉降区侧壁远离所述供气区的端部。

优选地，所述箱体靠近出料口的端部设置有第一检查孔，所述第一检查孔处设置第一检查阀门。

优选地，该除灰除砂装置还包括与所述箱体连接的存砂箱，所述存砂箱与所述排砂通道连通。