[实用新型]一种去毛刺挤压丝锥

说明书

本实用新型提供了一种去毛刺挤压丝锥，包括丝锥杆、连接在所述丝锥杆一端的棱柄部、连接在所述棱柄部一端的螺纹部，所述棱柄部与所述螺纹部上设有第一油槽、第二油槽，所述棱柄部上具有平面端、弧面端，每两个相邻的所述平面端与所述弧面端之间形成一个棱边端，所述棱边端的数量为4～16个。本实用新型的去毛刺挤压丝锥，可以改善内螺纹上存在毛刺的问题。

技术领域

本实用新型涉及丝锥技术领域，具体涉及一种去毛刺挤压丝锥。

背景技术

挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新型螺纹刀具，挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不会断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。现有技术的挤压丝锥，通常为具有用于挤压的螺纹部以及圆的柄部，这样结构的挤压丝锥，加工后工件的内螺纹上通常会产生毛刺，存在较大的缺陷。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种去毛刺挤压丝锥，可改善内螺纹上存在毛刺的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种去毛刺挤压丝锥，包括丝锥杆、连接在所述丝锥杆一端的棱柄部、连接在所述棱柄部一端的螺纹部，所述棱柄部与所述螺纹部上设有第一油槽、第二油槽，所述棱柄部上具有平面端、弧面端，每两个相邻的所述平面端与所述弧面端之间形成一个棱边端，所述棱边端的数量为4～16个。

具体的，所述平面端包括第一平面、第二平面、第三平面、第四平面，所述弧面端包括第一弧形面、第二弧形面，所述第一油槽位于所述第一平面与所述第二平面之间，所述第二油槽位于所述第三平面与所述第四平面之间，所述棱边端的数量为4个，所述棱边端包括在所述第一平面与所述第二弧形面的交界处形成的第一棱边、在所述第二平面与所述第一弧形面的交界处形成的第二棱边、在所述第一弧形面与所述第三平面的交界处形成的第三棱边、在所述第四平面与所述第二弧形面的交界处形成的第四棱边。

具体的，所述螺纹部包括若干挤压模块，所述挤压模块包括第一线形棱脊、第二线形棱脊、第一弧形棱脊、第三线形棱脊、第四线形棱脊、第二弧形棱脊，所述第一油槽位于所述第一线形棱脊与所述第二线形棱脊之间，所述第二油槽位于所述第三线形棱脊与所述第四线形棱脊之间。

具体的，所述棱柄部与所述螺纹部中部还设有一个通孔。

具体的，设定所述棱柄部沿轴向方向上的横截面为第一剖切面，所述第一棱边与所述通孔中心所形成的线为第一辅助线，所述第一辅助线与所述第一油槽底面中垂线所形成的夹角为45°，所述第二棱边与所述通孔中心所形成的线为第二辅助线，所述第二辅助线与所述第一油槽底面中垂线所形成的夹角为45°，所述第三棱边与所述通孔中心所形成的线为第三辅助线，所述第三辅助线与所述第一油槽底面中垂线所形成的夹角为45°，所述第四棱边与所述通孔中心所形成的线为第四辅助线，所述第四辅助线与所述第一油槽底面中垂线所形成的夹角为45°。

具体的，所述棱柄部的长度为所述螺纹部长度的四倍。

具体的，所述棱柄部的长度为17.6mm，所述螺纹部的长度为4.4mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的去毛刺挤压丝锥，在棱柄部上形成了多个棱边，利用多个棱边在挤压和退刀过程中对内螺纹的两次校正作用，能够将加工形成的内螺纹表面毛刺修整去除，所形成的内螺纹表面平整无毛刺。

附图说明

图1为本实用新型的一种去毛刺挤压丝锥的结构示意图。

图2为图1中A-A面的剖面图。

图3为实施例1中棱柄部的横截面结构图。