[实用新型]一种V-CUT机防叠板装置

说明书

一种V‑CUT机防叠板装置，所述传送装置上设有滚筒防叠组件，所述滚筒防叠组件与传送装置之间形成过板通道，所述滚筒防叠组件包括有滚轴，所述滚轴上套设有滚筒，所述滚筒通过传动装置由第一驱动装置带动滚动，所述滚轴的一端和第一安装座连接，另一端与第二安装座连接，所述第一安装座的外侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与滚轴的一端连接，用于驱动滚轴转动，所述第一安装座上设有感应板，所述感应板上方设有叠板提示装置。本实用新型具有起到防叠板作用，提升防叠板装置的使用寿命，减少防叠板检测误差现象，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度等优点。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产装置技术领域，具体为一种V-CUT机防叠板装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各行各业对自动化程度的要求越来越高，在PCB板的生产行业中也不例外，V-CUT机就是为了实现PCB板的自动切割工作而应运而生的自动V板机，而在V-CUT机的工作中都是进行单板切割的，所以必须要求单板进去V板单元，因此，在进入V板单元之前有必要进行防叠板检测，保证进到V板单元的是单板。目前，市面上常用的V-CUT机基本都是半自动化的，都是采用人工放板来保证单板进入V板单元，采用人工放板难以与上一工序的设备接洽实现自动生产，而且人工放板需要从上一工序的设备中将板收集运输到V-CUT机上，再由人工将板一个一个的放到V-CUT机的传送装置中，这样不仅工作效率低下，而且工人需要经常收板放板，其劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种V-CUT机防叠板装置，旨在解决线路板重叠进入V板单元的问题，本实用新型具有可以起到防叠板作用，提高生产效率，减轻工作人员的劳动强度等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种V-CUT机防叠板装置，包括传送装置和控制系统，所述传送装置上设有滚筒防叠组件，所述滚筒防叠组件与传送装置之间形成过板通道，所述滚筒防叠组件包括有滚轴，所述滚轴上套设有滚筒，所述滚筒通过传动装置由第一驱动装置带动滚动，所述滚轴的一端和第一安装座连接，另一端与第二安装座连接，所述第一安装座的外侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端与滚轴的一端连接，用于驱动滚轴转动，所述第一安装座上设有感应板，所述感应板上方设有叠板提示装置。本实用新型V-CUT机防叠板装置，主要是由滚筒防叠组件的滚筒与传送装置之间形成过板通道，当传送装置上被传送的线路板是单板通过过板通道时，线路板可以直接被传送过去，当线路板是处于重叠状态通过过板通道时，由于重叠状态下的板厚超过过板通道的高度而无法通过，使得感应板会向上偏移而触碰到上方的叠板提示装置，叠板提示装置发出提示，工作人员即可处理重叠的线路板，从而实现防叠板提示功能，达到防叠板的作用；所述滚筒是由第一驱动装置带动滚动，减少滚筒的摩擦损耗，起到保护滚筒的作用，有效的延长本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述滚筒防叠组件上还设有高度检测组件，所述高度检测组件用于检测过板通道的高度，所述高度检测组件包括凸轮、棘轮机构和高度提示装置。所述高度检测组件的设置，可以确定过板通道的高度，避免过板通道高度的偏差而导致防叠板提示功能出现偏差现象。

进一步地，所述凸轮套设在滚轴上，并与滚筒同轴设置。所述凸轮的设置用于配合棘轮机构完成过板通道高度的检测功能。

进一步地，所述棘轮机构包括棘轮和棘爪，所述棘轮套设在滚轴上，并位于第二驱动装置和第一安装座之间。当通过控制系统设置好过板通道的高度后，控制体统会控制防叠板组件自动调整过板通道的高度，并进行检测确定过板通道的高度，检测时，由控制系统控制第二驱动装置启动，第二驱动装置带动滚轴转动，滚轴带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中使得过板通道产生高度，从而带动棘轮转动，使得棘爪会顺延棘轮转动而跳动相应的次数，进而可以触发高度提示装置相应次数，使得高度提示装置发出相应次数的提示，从而到达检测和确定过板通道高度的作用。