[实用新型]一种EPDM跑道颗粒生产线

说明书

本实用新型公开一种EPDM跑道颗粒生产线，包括挤出机框架和挤出箱体，所述挤出机框架的顶端通过螺丝栓接有挤出箱体，所述挤出箱体的内侧在位于横向位置处嵌入有双螺杆，所述挤出箱体的左侧在位于挤出机框架的顶端栓接有双螺杆挤出电机，所述双螺杆挤出电机与电源电性连接，所述双螺杆挤出电机传动连接于双螺杆处，所述挤出箱体的右端在位于中部位置处设置有挤出锥管，所述挤出锥管横向贯穿连接于挤出箱体的右端端面，所述挤出锥管的右侧设置有制片板材模具，所述制片板材模具通过螺丝栓接来对接于挤出锥管的右端端口处，来降低人工支出成本，可在完成生产目标的同时，降低因协同生产力度低，所导致的人力物力支出高问题。

技术领域

本实用新型属于EPDM橡胶生产线相关技术领域，具体涉及一种EPDM跑道颗粒生产线。

背景技术

EPDM橡胶产品在日常生活当中是非常常见的，像铝合金门窗密封条、汽车密封条、汽车水管等很多产品都是三元乙丙材质的，其生产线是根据产品的质量，来调配橡胶辅料和原胶的比例，然后通过密炼机和开炼机进行加工，最后裁成胶片由橡胶挤出机进行挤出生产。

现有的EPDM跑道颗粒生产线技术存在以下问题：EPDM跑道颗粒生产线的整体布局规模较大，对厂房的空间、环境以及位置需求要求较多，且在实际生产过程中，因设备间的相对应联系程度较低，遂在生产时，需投入较大的人力物力，来协助生产设备进行类流水线化生产，遂造成了生产过程中资源消耗量大，难以达到国家节能减排要求，成为高能耗产品问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EPDM跑道颗粒生产线，以解决上述背景技术中提出EPDM跑道颗粒生产线的整体布局规模较大，对厂房的空间、环境以及位置需求要求较多，且在实际生产过程中，因设备间的相对应联系程度较低，遂在生产时，需投入较大的人力物力，来协助生产设备进行类流水线化生产，遂造成了生产过程中资源消耗量大，难以达到国家节能减排要求，成为高能耗产品问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种EPDM跑道颗粒生产线，包括挤出机框架和挤出箱体，所述挤出机框架的顶端通过螺丝栓接有挤出箱体，所述挤出箱体的内侧在位于横向位置处嵌入有双螺杆，所述挤出箱体的左侧在位于挤出机框架的顶端栓接有双螺杆挤出电机，所述双螺杆挤出电机与电源电性连接，所述双螺杆挤出电机传动连接于双螺杆处，所述挤出箱体的右端在位于中部位置处设置有挤出锥管，所述挤出锥管横向贯穿连接于挤出箱体的右端端面，所述挤出锥管的右侧设置有制片板材模具，所述制片板材模具通过螺丝栓接来对接于挤出锥管的右端端口处，所述制片板材模具的右侧设置有输送组件，所述输送组件的上方在位于边缘框架处设置有切断组件，所述切断组件通过螺丝架空栓接于输送组件的顶端，所述挤出箱体的后侧在位于纵向位置处设置有提升机组，所述提升机组挂接于挤出箱体的顶端端口处，所述提升机组的后侧设置有密炼机组，所述密炼机组的前端在位于纵向位置处设置有出料导向斗，所述出料导向斗通过螺丝栓接于密炼机组的出料端口处，所述提升机组位于出料导向斗的底侧，所述提升机组通过螺丝栓接于出料导向斗的底端端面处。

优选的，所述双螺杆为主螺杆和副螺杆组合设置，所述双螺杆处主螺杆通过双螺杆挤出电机进行驱动，所述双螺杆尖端伸入至挤出锥管的内侧。

优选的，所述提升机组相对于挤出箱体为倾斜设置，所述提升机组相对于挤出箱体为高位设置，所述提升机组相对于出料导向斗为低位设置。

优选的，所述输送组件处传送带为顺时针转动方向，所述输送组件处物料自左向右进行运动。

优选的，所述制片板材模具的右端端面相对于输送组件的左端边缘呈竖向相持平设置。

优选的，所述切断组件处设置有裁切刀组，所述切断组件处设置的裁切刀组可相对于输送组件处传动带进行上下切割运动。

优选的，所述制片板材模具为压力挤出模具，所述制片板材模具处挤出的物料为抛物线下料方式。