[实用新型]一种插接式母线槽外壳

说明书

本实用新型公开了一种插接式母线槽外壳，属于电力设备技术领域；由一体铸造成型的上壳体及下壳体插接组成；上壳体由顶板及与其垂直的两个上竖板形成“π”字形，顶板两侧向上垂直弯折，上竖板上部设有外凸的散热肋，下部为插接部，散热肋下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板，插板底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体由底板及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板两侧向下垂直弯折，每个承接部由两条下竖板组成，供上竖板插入，各承接部内设有“U”型的橡胶板，外侧面设有供插板插入的插槽，插槽由挡板及弹性部件组成，弹性部件固定连接挡板前/后两端及承接部外侧面。本实用新型具有防水性好、散热性强、组装便捷等优点。

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种插接式母线槽外壳。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

现有技术中的母线槽外壳，大都由顶板、侧板、竖板、底板等组成，其中各个板材间通过焊接或机械连接形成一体。各个板材的上述机械组装存在如下不足之处：其一.其组装过程需要消耗相当的时间和工作量，且受工人的技术水平和工作状态影响可能导致安装效果参差不一，甚至有不合格品的出现；其二.多个板材的连接使得母线槽外壳接缝较多，防水性下降；其三.安装现场众多的小零件使得现场环境较混乱，容易导致零件丢失，造成资源浪费，不符合绿色施工的发展方向。

此外，现有技术中壳体的散热方式大都在侧板加设外凸的散热板来散热，其散热板的截面形状一般为“一”字型、圆型、半圆型，通过上述形状改变加大了壳体外表面的面积，进而提高散热效率，但由于壳体形状限制，散热板的增加数量有限，因此散热效果也达到了瓶颈，难以提高。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种安装方便快捷、防水性好、散热性强、工人劳动强度低，安装有序且节约安装时间的母线槽外壳。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种插接式母线槽外壳，由一体铸造成型的上壳体及下壳体插接组成；所述上壳体由顶板及与其垂直的两个上竖板形成“π”字形，顶板左右两侧向上垂直弯折形成上翼板，上竖板上部设有至少一条形状呈“凹”字形外凸的散热肋，上竖板下部为插接部，所述散热肋下方设有若干个外凸截面呈倒“L”形的插板，插板底端截面为上宽下窄的直角梯形；所述下壳体由底板及与其向上垂直设置的两个承接部组成，底板两侧向下垂直弯折形成下翼板，每个承接部由两条下竖板组成，供上竖板插入，各承接部内设有截面为“U”型的橡胶板，承接部的外侧面设有供插板插入的插槽，所述插槽由挡板及弹性部件组成，弹性部件固定连接挡板前/后两端及承接部外侧面。

优选的：还包括限位板，所述限位板由承接部垂直引出，位于弹性部件上下两侧，长度大于弹性部件伸展的最大尺寸。

优选的：所述弹性部件为压缩弹簧，两端分别与挡板及承接部外侧面焊接一体。

本实用新型在现有技术的基础上对母线槽壳体进行了优化，并带来了众多有益效果：

1.通过一体铸造成型的上壳体及下壳体插接方式安装的母线槽外壳，在安装时大大节约时间和工人的劳动强度，且两个壳体插接方式使外壳的整体接缝大大减少，在此基础上加入的“U”型橡胶板使插接缝处的防水性大大提高，从而提高壳体整体的防水性，具有显著的进步。

2.在上述有益效果的基础上，安装现场规避了传统现场零件多，操作复杂的工序，使安装现场整洁有序，符合绿色施工的发展方向。