[实用新型]一种钟形铰支座顶紧接触面铣制结构

说明书

本实用新型公开了一种钟形铰支座顶紧接触面铣制结构，包括钟形铰支座的半球壳、肋板和端面铣床，肋板一端焊接固定于半球壳内部，另一端延伸至半球壳开口外侧，延伸至半球壳开口外侧的肋板通过第一紧固螺栓固定于端面铣床工作台上，且肋板边缘延伸至端面铣床工作台边缘之外，半球壳开口处端面竖直，底部抵靠在工作台上，肋板边缘位置设置有铣床立柱，铣床立柱上安装有用于顶紧接触面铣削的铣床刀头。本实用新型结构简单，操作方便，无需借助大型龙门车床，仅使用端面铣床即可实现带肋大直径钟形铰支座顶紧接触面的铣制加工，加工质量与加工进度可控，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及带肋大直径钟形铰支座加工技术领域，具体涉及一种钟形铰支座顶紧接触面铣制结构。

背景技术

随着城市更新脚步的加快，钢结构因为造型新颖、轻快好省的特点，广泛运用于城市各类建筑中，钢结构的主要结构形式有桁架结构、网架结构，上述的诸多结构形式在一定程度上需要使用万向滑动铰支座，万向滑动铰支座与结构支座一般情况下采用螺栓连接或焊接，万向滑动铰支座内部无法采用者螺栓连接或焊接的部位一般采用刨平顶紧。顶紧接触面要求应有75%以上的面积贴紧，并要求使用0.3mm的塞尺进行检查。

带肋大直径（直径900mm以上）钟形焊接结构支座所需要使用的半球壳、圆管和肋板分类加工完成，完成后首先将半球壳体与钟形支座内部肋板组焊成为一个整体，然后将肋板外侧顶紧接触面整体铣制到规范要求，再将圆管与组焊件进行组对焊接。由于半球壳体与钟形支座内部肋板组焊件的结构特点，难以采用端面铣床对顶紧接触面进行加工，现有技术一般在半球壳体与钟形支座内部肋板组焊件加工完成后采用大型龙门车床对顶紧接触面进行加工，但是大型龙门车床不易获得，且加工时间较长。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种钟形铰支座顶紧接触面铣制结构，以解决背景技术中的上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钟形铰支座顶紧接触面铣制结构，包括钟形铰支座的半球壳、肋板和端面铣床，所述肋板一端焊接固定于半球壳内部，另一端延伸至半球壳开口外侧，延伸至半球壳开口外侧的肋板通过第一紧固螺栓固定于端面铣床工作台上，且肋板边缘延伸至端面铣床工作台边缘之外，所述半球壳开口处端面竖直，底部抵靠在工作台上，所述肋板边缘位置设置有铣床立柱，所述铣床立柱上安装有用于顶紧接触面铣削的铣床刀头。

优选地，所述半球壳与工作台抵接位置两侧分别设置有调平斜铁，所述调平斜铁楔入半球壳与工作台之间的缝隙内，通过调整两侧调平斜铁楔入距离，既可以对半球壳进行微调，保证半球壳开口处的端面满足竖直度要求，又可以进一步加固半球壳，防止半球壳向侧向滚动。

优选地，所述肋板包括三块水平设置的横向肋板和两块竖直设置的纵向肋板，所述横向肋板竖向间隔设于半球壳中部，外侧边缘与半球壳内壁焊接固定，所述纵向肋板垂直焊接于两侧横向肋板中部，外侧边缘与半球壳内壁焊接固定，所述半球壳、横向肋板和纵向肋板组焊成一个整体。

优选地，为了防止半球壳向侧向滚动，所述第一紧固螺栓设有两根，两根第一紧固螺栓对应固定于半球壳与工作台抵接位置两侧，其顶端固定在下侧横向肋板上，底端固定在端面铣床工作台上。

优选地，所述工作台由端面铣床钢板和端面铣床支撑架组装而成，所述端面铣床钢板水平设置，通过其底部间隔设置的端面铣床支撑架固定在地面上。

优选地，为了提高工作台的组装效率，所述端面铣床钢板铺设在端面铣床支撑架上，靠近铣床立柱的一端通过第二紧固螺栓与对应位置的端面铣床支撑架固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，无需借助大型龙门车床，仅使用端面铣床即可实现带肋大直径钟形铰支座顶紧接触面的铣制加工，加工质量与加工进度可控，降低了加工成本。

附图说明