[实用新型]一种全自动接触腕臂管切割机

说明书

本实用新型涉及腕臂管生产制作技术领域，尤其为一种全自动接触腕臂管切割机，包括切割箱，所述切割箱底部的拐角处设置有固定扣，所述切割箱的右侧通过铰链安装有箱门，所述切割箱的右侧且位于箱门的下方开设有第一废料排放口，所述切割箱端部的左侧设置有导向轮，所述导向轮的内侧放置有腕臂管，所述导向轮的右侧且位于腕臂管的左右两侧均设置有夹紧块，所述夹紧块的外侧设置有夹紧气缸，所述切割箱端部的右侧设置有导向板，所述导向板的中心处相对应腕臂管开设有通孔，所述导向板的左侧开设有固定孔，与现有的腕臂管切割箱相比较，本实用新型通过设计能够提高腕臂管切割箱的整体便捷性、经济性以及实用性。

技术领域

本实用新型涉及腕臂管生产制作技术领域，具体为一种全自动接触腕臂管切割机。

背景技术

高速铁路接触网系统，采用铝合金腕臂管材作为腕臂主体，其原材长度一般为12米或者9米，装配时人工进行测量切割，将腕臂管材切割成合适的长度；然后再将腕臂工件(如：套管单耳、套管座、承力锁座等)人工装配在腕臂管上，装配时要测量每一个工件位置、角度以及螺栓力矩,人工装配存在切割精度不高，工件位置及角度不稳定，力矩不达标，管材表面划伤等问题，导致整个装配产品稳定性不好，材料浪费严重，且切割效率普遍不高，整体便捷性、经济性以及实用性普遍不高，因此对于现有腕臂管切割机的改进，设计一种新型全自动接触腕臂管切割机以改变上述技术缺陷，提高整体腕臂管切割机的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动接触腕臂管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动接触腕臂管切割机，包括切割箱，所述切割箱底部的拐角处设置有固定扣，所述切割箱的右侧通过铰链安装有箱门，所述切割箱的右侧且位于箱门的下方开设有第一废料排放口，所述切割箱端部的左侧设置有导向轮，所述导向轮的内侧放置有腕臂管，所述导向轮的右侧且位于腕臂管的左右两侧均设置有夹紧块，所述夹紧块的外侧设置有夹紧气缸，所述切割箱端部的右侧设置有导向板，所述导向板的中心处相对应腕臂管开设有通孔，所述导向板的左侧开设有固定孔，所述导向板的右侧通过转动轴与切割箱的端部连接，所述通孔的内侧且位于切割箱的端部设置有第二废料排放口，所述切割箱的背部安装有升降座，所述升降座的端部设置有升降杆，所述升降杆的外侧设置有限位块，所述升降杆的端部设置有调节座，所述调节座的内部设置有滑动杆，所述调节座的左侧设置有伸缩气缸，所述滑动杆和伸缩气缸的正面一端连接有防护壳，所述防护壳的左侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿防护壳的左侧壁并且延伸至防护壳的内部连接有切割刀。

优选的，所述切割箱的内部相对应设置有废料收集槽，所述切割刀位于夹紧块和导向板之间，所述切割箱的端部且相对应切割刀的位置处开设有通槽，所述切割箱端部的通槽与废料收集槽呈相互连通状态。

优选的，所述导向轮的位置处相对应设置有电机。

优选的，所述升降座相对应设置有安装扣。

优选的，所述升降杆与限位块呈一体式结构设计。

优选的，所述导向轮的电机、夹紧气缸、升降座、伸缩气缸和驱动电机均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接。

优选的，所述调节座与伸缩气缸的连接方式为固定连接，所述调节座与滑动杆的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过全自动接触腕臂管切割机的设计，导向轮、夹紧气缸、升降座、伸缩气缸和驱动电机能够全自动化的控制腕臂管切割机进行运作，全自动化的设计不仅大大提高了工作效率，同时保障了腕臂管切割时的精准度，增加了切割机的使用稳定性，减少了材料的浪费，整体便捷性、经济性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；