[实用新型]一种金属热压铸生产用压力检测机构

说明书

本实用新型公开了一种金属热压铸生产用压力检测机构，涉及金属热压铸技术领域。该金属热压铸生产用压力检测机构，包括基座，所述基座的顶部贯穿设置有受力板，所述受力板的两侧均镶嵌有上线圈块，所述受力板的底部开设有通孔，所述通孔内镶嵌有电控结构。该金属热压铸生产用压力检测机构，采用电阻丝和导电环的组合，使用电信号对压力进行监控，相比于数字信号节约了成本，加快了信号的传输速度，同时使用上线圈块和下线圈块通电后产生的磁场在压力达到危险值时对基座进行保护操作，并通过断电触发片在压力达到危险值时断开外设的施压机构的电源，从而对装置进行保护操作，有效的延长了设备的使用寿命，降低了成本的支出。

技术领域

本实用新型涉及金属热压铸技术领域，具体为一种金属热压铸生产用压力检测机构。

背景技术

热压铸成型或热压注成型，是特种金属制品生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用金属受热熔化和遇冷凝固的特点，将金属加热形成可流动的浆料，在一定压力下注入模具中成型。

在现有技术中，仅采用一系列压力传感器作为压力检测机构对压力进行检测操作，但其仅能以数字信号控制的方式达到检测效果，无法防止由于受力过大而导致的基座变形，同时数字信号相对于电信号传输相对较慢，且数字信号的相关设备成本较高，不利于生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热压铸生产用压力检测机构，解决了在现有技术中，仅采用一系列压力传感器作为压力检测机构对压力进行检测操作，但其仅能以数字信号控制的方式达到检测效果，无法防止由于受力过大而导致的基座变形，同时数字信号相对于电信号传输相对较慢，且数字信号的相关设备成本较高，不利于生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热压铸生产用压力检测机构，包括基座，所述基座的顶部贯穿设置有受力板，所述受力板的两侧均镶嵌有上线圈块，所述受力板的底部开设有通孔，所述通孔内镶嵌有电控结构，所述电控结构上贯穿设置有检测杆，所述检测杆的底端与基座的顶部固定连接，所述基座的两侧均设置有与上线圈块配合设置的下线圈块，当受力板受到的压力值达到危险值时，将相邻的上线圈块和下线圈块连线组成一个底角为60°的等边梯形，所述受力板底部的两侧均设置有导向杆，所述导向杆的底端贯穿基座并延伸至基座的底部，所述导向杆的表面且位于受力板和基座之间套设有受力弹簧；

所述电控结构包括绝缘管，所述绝缘管的两侧均设置有绝缘块，且绝缘块镶嵌于通孔内，所述绝缘管套设于检测杆的表面，所述检测杆的表面套设有导电环，所述绝缘管内腔的两侧均设置有电阻丝，所述电阻丝的顶部设置有断电触发片，所述导电环与断电触发片的表面接触，所述电阻丝的底部设置有绝缘体，所述电阻丝和导电环的电路串联于上线圈块和下线圈块的电路中，且随着导电环相对于电阻丝向上移动电阻丝在电路中的电阻逐渐减小，当受力板受到的压力值达到危险值时，导电环与断电触发片的电路连通，电阻丝在电路中的有效阻值为0，同时外设的施压机构的电源断开。

优选的，所述上线圈块和下线圈块通电后产生的磁场方向相反。

优选的，所述受力板底部的两侧均设置有与基座配合设置的凸起，且凸起与受力板一体成型。

优选的，所述受力板的两侧均镶嵌有滚珠，且滚珠与基座的内壁接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属热压铸生产用压力检测机构。具备以下有益效果：该金属热压铸生产用压力检测机构，采用电阻丝和导电环的组合，使用电信号对压力进行监控，相比于数字信号节约了成本，加快了信号的传输速度，同时使用上线圈块和下线圈块通电后产生的磁场在压力达到危险值时对基座进行保护操作，并通过断电触发片在压力达到危险值时断开外设的施压机构的电源，从而对装置进行保护操作，有效的延长了设备的使用寿命，降低了成本的支出。