[实用新型]一种金属热压铸生产用施压机构

说明书

本实用新型公开了一种金属热压铸生产用施压机构，涉及热压铸技术领域。该金属热压铸生产用施压机构，包括上模具，所述上模具的顶部通过连接件固定连接有受力机构；所述受力机构包括受力外壳，所述受力外壳上开设有与连接件配合设置的槽口，所述受力外壳正表面的两侧均设置有限位机构。该金属热压铸生产用施压机构，通过卡接的方式在模具与受力机构之间加设连接件，从而使得受力机构可以与模具分离，在受力机构损坏时或需要替换模具时，可以通过将受力机构与模具分离从而达到节约受力机构或模具制造成本的效果，同时通过加设螺纹管和螺纹杆，在金属材料成型后，提供一个连接结构将上模具与产品固定，方便产品与下模具的分离，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及热压铸技术领域，具体为一种金属热压铸生产用施压机构。

背景技术

热压铸成型或热压注成型，是特种金属制品生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用金属受热熔化和遇冷凝固的特点，将金属加热形成可流动的浆料，在一定压力下注入模具中成型。

现有技术中，施压机构与模具一体成型，施压机构在使用过程中长期受到巨大的压力影响从而容易出现损坏，若施压机构损坏，由于施压机构与模具一体成型，则需要将模具与施压机构一同替换，同时若需要更换模具时，也需要将模具与施压机构一同替换，施压机构与压机的驱动机构连接，替换较的步骤较多，若为大型模具，则还需吊机进行辅助操作，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属热压铸生产用施压机构，解决了现有技术中，施压机构与模具一体成型，施压机构在使用过程中长期受到巨大的压力影响从而容易出现损坏，若施压机构损坏，由于施压机构与模具一体成型，则需要将模具与施压机构一同替换，同时若需要更换模具时，也需要将模具与施压机构一同替换，施压机构与压机的驱动机构连接，替换较的步骤较多，若为大型模具，则还需吊机进行辅助操作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属热压铸生产用施压机构，包括上模具，所述上模具的顶部通过连接件固定连接有受力机构；

所述受力机构包括受力外壳，所述受力外壳上开设有与连接件配合设置的槽口，所述受力外壳正表面的两侧均设置有限位机构，所述受力外壳上贯穿设置有与限位机构配合设置的插销，槽口内的两侧均设置有与连接件配合设置的凹槽，槽口内且位于两个凹槽之间开设有通孔；

所述限位机构包括限位板，所述限位板上开设有活动槽，所述活动槽内活动设置有限位螺栓，所述限位螺栓固定于受力外壳上，所述限位板的一侧设置有与插销配合设置的插槽；

所述连接件包括连接外壳，所述连接外壳上开设有与限位板配合设置的限位槽，所述连接外壳的两侧均镶嵌有螺纹管，所述螺纹管的内腔与上模具的空腔连通，所述螺纹管上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿设置于通孔上；

所述连接外壳包括外壳本体，所述外壳本体上设置有与凹槽配合设置的凸块。

优选的，所述受力机构的顶部设置有垫片。

优选的，所述上模具和连接件一体成型。

优选的，所述限位槽内设置有凸起，所述限位板远离插槽的一侧设置有与凸起配合设置的内槽。

优选的，所述受力外壳内腔的四角均设置金属杆，所述外壳本体的四角设置有与金属杆配合设置的侧凹槽。

(三)有益效果