[实用新型]开卷机凸台滑套

说明书

本实用新型公开了一种开卷机凸台滑套，涉及钢铁设备配件制造技术领域，它包括中空的两端开口的环形套体，所述套体与芯轴装配的装配端的表面径向均布有多个连通所述套体外部和所述套体内部的通孔，所述套体开设所述通孔的部分套体表面的轴径不变，所述套体的装配端端面至所述通孔孔边之间设有轴径变大的凸环。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有重卷开卷机芯轴外端滑套结构不合理，易造成芯轴外的胶套挤压卡死，影响机组生产的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢铁设备配件制造技术领域，尤其是一种用于冷轧精整线重卷机组开卷机的滑套。

背景技术

冷轧精整线重卷机组的开卷机，一般是重卷开卷机，其芯轴1外套装有胶套2，芯轴1内侧与胶套2外端面之间设有滑套3，如图1滑套包括中空的两端开口的环形套体，套体与芯轴装配的装配端的表面径向均布有多个连通套体外部和套体内部的通孔，套体设有通孔的部分套体表面向内倾斜，因而芯轴内侧与胶套内端面相接触的滑套部分为斜面，如图1的A处。重卷机组在入口上卷过程中常出现钢卷4与开卷机芯轴1不对中的情况，钢卷4与芯轴1的不对中造成钢卷在往芯轴内侧行走的过程中对开卷机胶套外端面形成挤压，如图2的B处，箭头为上卷小车5运送钢卷方向；胶套2易在钢卷作用下发生变形挤压到滑套4上造成卡死，如图3的C处，引起胶套2严重损坏且故障处理时间较长，严重影响机组生产。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种开卷机凸台滑套，以解决现有重卷开卷机芯轴外端滑套结构不合理，易造成芯轴外的胶套挤压卡死，影响机组生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本开卷机凸台滑套包括中空的两端开口的环形套体，所述套体与芯轴装配的装配端的表面径向均布有多个连通所述套体外部和所述套体内部的通孔，所述套体开设所述通孔的部分套体表面的轴径不变，所述套体的装配端端面至所述通孔孔边之间设有轴径变大的凸环。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述套体与所述凸环一体成型。

进一步的：所述凸环的厚度与所述套体的装配端端面至所述通孔孔边之间的距离相等。

进一步的：所述凸环内侧于所述套体的装配端一侧倒角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本开卷机凸台滑套取消了装配端的倾斜面，并且在通孔与装配端面之间设有凸环，在钢卷与开卷机芯轴不对中的情况下，上卷小车上钢卷，凸环形成对胶套的卡阻，防止胶套被挤压到滑套上出现卡死现象，降低维保人员的劳动强度，提高重卷机组生产效率；同时消除了故障处理带来的人员机械伤害、跌落地坑等隐患；按每年每天重卷机组减少1个开卷机胶套损耗计算，该滑套改造减少备件费用：6×2.9=17.4万元/年；按照每条重卷机组每年减少120分钟故障计算，该滑套改造年累计创效益：120/60×65×200×6＝15.6万元/年。（按重卷即时产量为65吨/小时，冷轧卷利润约为200元/吨，12月/年，冷轧机组6条重卷机组）。

附图说明

图1是现有技术滑套的主视图；

图2是现有技术钢卷与芯轴、胶套及滑套之间结构的主视图；

图3是现有技术胶套卡死在滑套上的主视图；

图4是本实用新型实施例的主视图；

图中标识：芯轴1、胶套2、滑套3、套体3-1、装配端3-2、开口3-3、通孔3-4、凸环3-5、倒角3-6、钢卷4、上卷小车5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：